Mühelose Kabelverlegung mit MINIBEND® lötfreien RF-Baugruppen
Industrie- und institutionelle Kunden fordern Geräte und Benutzeroberflächen, die kleiner, schneller und langlebiger sind. Angesichts der zunehmenden Komplexität dieser neuen Schaltungsdesigns werden Dinge wie Steckverbinder oft übersehen. Doch die Leistungsverbesserungen, die durch die neuesten Steckverbindertypen ermöglicht werden, können erheblich sein. Dieser Artikel von HUBER+SUHNER beleuchtet die innovativen neuen MINIBEND®-lötfreien RF-Baugruppen, die eine mühelose Kabelverlegung in komplexen Schaltungsdesigns ermöglichen. Die globale Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsindustrie äußert klar ihre Forderung nach Missionssystemen, die kleiner, leichter, effizienter und optimiert für die Gesamtbetriebskosten (TCO) sind. Während Systemingenieure kontinuierlich daran arbeiten, mehr Funktionen in kompaktere Gehäuse zu integrieren, müssen sie sich auf Verbindungstechnologien konzentrieren, die die maximal erreichbare Systemdichte ermöglichen, statt sie zu begrenzen, und das ohne Einbußen bei der Zuverlässigkeit. Als führendes Unternehmen in der Verbindungstechnologie für raue Umgebungen ist diese Herausforderung der treibende Antrieb hinter HUBER+SUHNERs weltweit anerkanntem Portfolio an hochdichten Koaxialverbindungsprodukten für extreme Umgebungen. In den letzten 30 Jahren hat HUBER+SUHNER die lötfreie Anschluss-End-Technologie revolutioniert, die die Grundlage des MINIBEND®-Portfolios bildet, der flexibelsten und am niedrigsten aufgebauten Koaxialkabelbaugruppen der Industrie. Entwickelt als Drop-In-Ersatz für traditionelle halbflexible Koaxialverbindungen (wie .047, .086 und .141), bieten diese flexiblen Baugruppen überlegene Zuverlässigkeit und einfache Installation. Dies ist besonders nützlich für den Entwurf von Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsplattformen der nächsten Generation, die einen Trend zu hochdichten Systemen mit komplexer Verlegung und zunehmend anspruchsvollen Betriebsbedingungen verzeichnen. Mit Kabeldurchmessern von 1,6 mm bis 5,7 mm und einer Vielzahl hochentwickelter Dielektrika, Abschirmungen, Umhüllungen und Steckeroptionen stellt das innerhalb des MINIBEND®-Portfolios verfügbare Volumen an Optionen sicher, dass es eine Kabelbaugruppe gibt, die für jede Projektanforderung geeignet ist.
Die Vorteile der lötfreien Anschlusstechnologie
Unter Nutzung jahrzehntelanger Expertise in der Kabelkonfektionierung hat HUBER+SUHNER ein Systemdesign für MINIBEND® entwickelt und transformiert, das ein unvergleichliches Profil und eine herausragende Zuverlässigkeit bietet. Einige der einzigartigen Designmerkmale, die den Unterschied ausmachen, umfassen eine Kombination der folgenden Elemente:
- SCHIRMBRAID - Alle Kabeltypen der MINIBEND®-Familie sind mit einem Edelstahl-Schildgeflecht ausgestattet, um die Zugfestigkeit von Lötverbindungen nachzubilden, ohne dass eine Zugentlastung erforderlich ist.
- VERBINDUNGSDESIGN - MINIBEND®-Verbindungen sind mit einer hochzuverlässigen Klemme für den Kabelanschluss ausgestattet, die es erlaubt, das HF-Kabel direkt hinter dem hinteren Ende des Steckerkörpers zu biegen. Dies ist effektiv für extreme Dichte, die sonst nur mit vorgeformten semi-rigiden Baugruppen erreichbar ist.
- EPOXIDSYSTEM - Das firmeneigene Epoxidsystem von HUBER+SUHNER verstärkt den geklemmten Schirmgeflecht-Abschluss und erhöht die Zugfestigkeit um 70 %. Dies sorgt für ausreichende Torsionsfestigkeit, um mehrere 90°+ Drehungen um die Mittelachsenachse zu ermöglichen, was mit einer gelöteten Steckverbindungsstelle nicht möglich ist. Letzteres ist eine der Hauptursachen für Ausfälle gelöteter flexibler Kabel während der Systeminstallation beim Integrator.
Flexible, lötfreie Mikrowellenkabelbaugruppen mit Biegefähigkeit bis zum Ende
Biegen bis zum Ende: ermöglicht das Biegen des Kabels direkt hinter dem Stecker
Einige der grundlegenden Vorteile des MINIBEND®-Steckverbinderanschlusses umfassen:
- Ein verringerter Bedarf an teuren gewinkelten oder rechtwinkligen Steckverbindern dank des engen Biegeradius, der mit MINIBEND®-Steckverbindern erreicht wird
- Die Röntgeninspektionskosten werden in Raumfahrtanwendungen ebenfalls reduziert, da Lötstellen entfallen.
- Verbesserte MTBF (mittlere Zeit zwischen Ausfällen) im Vergleich zu gelöteten Baugruppen
- Eine deutliche Reduzierung von installationsbedingten mechanischen Ausfällen, was die Kosten für Ersatzteile senkt und die Zykluszeiten verbessert
- Ein breites Angebot an MIL-PRF-39012-qualifizierten MINIBEND®-Steckverbindern, die Frequenzen bis zu 85 GHz unterstützen und in einer Vielzahl von Material- und Beschichtungsoptionen erhältlich sind
- Der beste minimale Biegeradius verfügbar, garantiert bis zu 30 Biegezyklen
Die MINIBEND®-Kabelassemblies von HUBER+SUHNER sind als qualifizierte COTS (Commercial Off-The-Shelf) verfügbar und bieten eine breite Auswahl an Kabeldurchmessern, Dielektrik-Optionen und präzisen Schnittstellen. Spezialmäntel sind erhältlich für Anwendungen mit geringem Rauch, halogenfrei (LSZH) und für Hochstrahlungsanwendungen bis zu einer Gesamtdosis von 200 MRad. Mit verfügbaren Mustern in verschiedenen Steckerkonfigurationen zögern Sie nicht, sich mit Arrow Electronics in Verbindung zu setzen, um mehr über die HUBER+SUHNER MINIBEND®-Lösungen zu erfahren – die ideale Wahl für Ihre Bedürfnisse an flache RF-Assemblies.
Schnellauswahlleitfaden für MINIBEND®-RF-Baugruppen
| Kabeltyp | Kabel-Ø mm (in) | Freq, GHz | IL, dB/m @ 18 GHz | Min. Biegeradius (mm)** |
|---|---|---|---|---|
| Nanobend | 1,62 (.064) | 110 | 6,58 | 5,1 |
| Microbend | 1,91 (.075) | 85 | 4,67 | 1,5 |
| Microbend L | 2,03 (.080) | 65 | 3,44 | 5,1 |
| Minibend | 2,49 (.098) | 65 | 3,41 | 5,1 |
| Minibend CT* | 2,49 (.098) | 70 | 3,41 | 5,1 |
| Minibend L | 2,64 (.104) | 50 | 2,70 | 5,1 |
| Mini141 | 3,61 (.142) | 40 | 1,70 | 8,4 |
| Mini141 CT* | 3,61 (.142) | 40 | 2,62 | 8,4 |
| Mini250 H | 5,72 (.225) | 26 | 1,10 | 19,0 |
* - Die CT-Familie der Minibend®-Kabel verwendet ein geschäumtes Fluorpolymer-Dielektrikum, um eine überlegene Phasenstabilität in Abhängigkeit von der Temperatur für phasenkritische Anwendungen zu gewährleisten. ** - Gilt unmittelbar hinter dem Stecker, bis zu 30 Biegezyklen ±90°
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