Instradamento dei cavi senza sforzo con gli assemblaggi RF senza saldatura MINIBEND®
I clienti industriali e istituzionali richiedono dispositivi e interfacce utente sempre più piccoli, veloci e resistenti. Considerando la crescente complessità di questi nuovi progetti di circuiti, elementi come i connettori vengono spesso trascurati. Tuttavia, i benefici in termini di prestazioni forniti dai tipi di connettori più recenti possono essere significativi. Questo articolo di HUBER+SUHNER esplora le innovative nuove soluzioni MINIBEND® RF senza saldatura, che consentono un'installazione dei cavi senza sforzo in progetti di circuiti complessi. L'industria globale dell'Aerospazio e Difesa ha espresso chiaramente la sua esigenza di sistemi di missione più piccoli, leggeri, efficienti e ottimizzati per il costo totale di proprietà (TCO). Poiché gli ingegneri di sistema continuano a innovare per integrare più capacità in spazi più ridotti, devono concentrarsi su tecnologie di interconnessione che favoriscano, anziché ostacolare, la massima densità di sistema raggiungibile senza compromettere l'affidabilità. Come leader nella tecnologia di interconnessione per ambienti difficili, questa sfida è la forza trainante alla base del rinomato portfolio di prodotti HUBER+SUHNER per connettività coassiale ad alta densità per ambienti estremi. Negli ultimi 30 anni, HUBER+SUHNER ha rivoluzionato la tecnologia di terminazione dei connettori senza saldatura, che costituisce la base del portfolio MINIBEND®, le soluzioni di assemblaggi coassiali flessibili dal profilo più basso del settore. Progettati come sostituti diretti per le tradizionali connessioni coassiali semi-rigide (come .047, .086 e .141), questi assemblaggi flessibili offrono una superiore affidabilità e facilità di installazione. Ciò è particolarmente utile per la progettazione delle piattaforme aerospaziali e di difesa di nuova generazione, che stanno evolvendo verso sistemi a maggiore densità con percorsi complessi e condizioni operative sempre più severe. Disponibili con diametri di cavo da 1,6 mm a 5,7 mm e con una vasta gamma di soluzioni ingegnerizzate per i dielettrici, schermature, guaine e connettori, la varietà di opzioni offerte dal portfolio MINIBEND® garantisce che esista un assemblaggio di cavi in grado di soddisfare ogni esigenza di progetto.
I vantaggi della tecnologia di terminazione senza saldatura
Grazie a decenni di esperienza nelle assemblaggi di cavi, HUBER+SUHNER ha sviluppato e trasformato un design di sistema per MINIBEND® che garantisce un profilo e un'affidabilità senza precedenti. Alcune delle caratteristiche distintive del design che fanno la differenza includono una combinazione dei seguenti elementi:
- TRECCIA DI SCHERMATURA - Tutti i tipi di cavi della famiglia MINIBEND® sono progettati con una treccia di schermatura in acciaio inossidabile per replicare la resistenza alla trazione delle giunzioni saldate, senza necessità di un sistema di riduzione della tensione.
- DESIGN DEL CONNETTORE - I connettori MINIBEND® sono progettati con una giunzione del cavo a morsetto altamente affidabile, che permette al cavo RF di essere piegato immediatamente dietro la parte posteriore del corpo del connettore. Questo è efficace per una densità estrema, che altrimenti sarebbe possibile solo con assemblaggi semi-rigidi preformati.
- SISTEMA EPOSSIDICO - Il sistema epossidico proprietario di HUBER+SUHNER rinforza la terminazione del rivestimento schermato bloccato, aumentando la forza di trazione del 70%. Questo conferisce una robustezza torsionale sufficiente per consentire molteplici rotazioni di 90°+ intorno all'asse della linea centrale, operazione che non è possibile con una giunzione connettore saldata ed è una delle principali cause di guasti nei cavi flessibili saldati durante l'installazione del sistema presso l'integratore.
Assemblaggi di cavi microonde flessibili, senza saldatura, piegabili fino all'estremità
Piegatura fino alla fine: consente di piegare il cavo immediatamente dietro il connettore
Alcuni dei benefici fondamentali dell'intersezione del connettore MINIBEND® includono:
- Una minore necessità di connettori swept costosi o con connettori ad angolo retto grazie al raggio di curvatura stretto ottenuto con i connettori MINIBEND®
- I costi dell'ispezione a raggi X sono anche ridotti nelle applicazioni spaziali grazie all'eliminazione delle giunzioni saldate
- MTBF migliorato (tempo medio tra i guasti) rispetto agli assemblaggi saldati
- Una significativa riduzione dei guasti meccanici legati all'installazione, riducendo il costo dei ricambi e migliorando i tempi di ciclo
- Un'ampia gamma di connettori MINIBEND® qualificati MIL-PRF-39012, che supportano frequenze fino a 85 GHz, disponibili in una varietà di opzioni di materiali e placcature
- Il miglior raggio minimo di curvatura disponibile, garantito fino a 30 cicli di curvatura
La famiglia di assemblaggi di cavi MINIBEND® di HUBER+SUHNER è disponibile come COTS qualificati, con un'ampia gamma di diametri dei cavi, opzioni dielettriche e interfacce di precisione. Sono disponibili guaine speciali per applicazioni a basso fumo, zero alogeni (LSZH) e per alte radiazioni fino a una dose totale di 200 MRad. Con campioni disponibili in una varietà di configurazioni di connettori, non esitate a contattare Arrow Electronics per soluzioni HUBER+SUHNER MINIBEND®, la scelta ideale per le vostre esigenze di assemblaggio RF a basso profilo.
Guida rapida alla selezione degli assemblaggi RF MINIBEND®
| Tipo di cavo | Diametro cavo mm (in) | Frequenza, GHz | IL, dB/m @ 18 GHz | Raggio minimo di curvatura (mm)** |
|---|---|---|---|---|
| Nanobend | 1.62 (.064) | 110 | 6.58 | 5.1 |
| Microbend | 1.91 (.075) | 85 | 4.67 | 1.5 |
| Microbend L | 2.03 (.080) | 65 | 3.44 | 5.1 |
| Minibend | 2.49 (.098) | 65 | 3.41 | 5.1 |
| Minibend CT* | 2.49 (.098) | 70 | 3.41 | 5.1 |
| Minibend L | 2.64 (.104) | 50 | 2.70 | 5.1 |
| Mini141 | 3.61 (.142) | 40 | 1.70 | 8.4 |
| Mini141 CT* | 3.61 (.142) | 40 | 2.62 | 8.4 |
| Mini250 H | 5.72 (.225) | 26 | 1.10 | 19.0 |
* - La famiglia CT di cavi Minibend® utilizza un dielettrico in fluoropolimero espanso per ottenere una superiore stabilità della fase rispetto alla temperatura per applicazioni con requisiti critici di fase ** - Applicabile immediatamente dietro il connettore, fino a 30 cicli di piegatura ±90°
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