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製品まとめ – コネクタバックシェル

産業13 8月 2021
暗闇の中で鮮やかに輝く光ファイバーの展示
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過去数年の間に、コネクタは小型化し、軽量化し、新しい素材や素材の組み合わせで作られるようになりました。当然のことながら、コネクタのバックシェルも同様の進化を遂げています。ストレインリリーフ、ケーブルクランプ、アダプターなど、コネクタ背面のアクセサリースレッドにねじ込まれるこれらのバックシェルは、完全なコネクタアセンブリの一部です。   軽量化は、重い素材から十分な強度と耐久性を持つ複合素材への移行によって実現されています。ポリマーやアルミニウムは、デバイス全体の重量を減らすための取り組みを支える素材として注目を集めています。これらの素材による重量削減は、温度や耐液体性能に影響を与えることなく達成されています。   TE ConnectivityのAMPSEAL 16コネクタシステム(2035047-1)は、オフロード、ヘビーデューティー産業用、レクリエーション用および農業用アプリケーションを対象としています。このワイヤー・ツー・ワイヤーおよびワイヤー・ツー・デバイス型コネクタラインは、厳しい産業要求および非常に高い性能基準を満たしています。熱可塑性樹脂ハウジング(-40°C~+125°C対応)およびシリコン製シールにより、コネクタは極端な温度や湿度に耐えることができます。

A set of electrical connectors featuring multiple pin configurations and wiring harnesses

図1: TE ConnectivityのAMPSEALコネクタは、重作業用途向けに耐久性のある信頼性と使いやすい高度な環境シールを提供します。(出典: TE Connectivity)

このコネクタシステムは、HDSFサイズ16のピンおよびソケットコンタクトを端子システムとして備えています。これらのコンタクトは、MIL-C-39029コンタクトのねじ加工版を押し出し成形したバージョンです。ハウジングは、プラグとキャップの一体型組立てを提供します。   TE Connectivityの1-1355928-2 90度ポリブチレンテレフタレート製ボックスバックシェルは、ソケットハウジング(X-1355929-xおよびx-1355930-x)との使用を目的に設計されています。このバックシェルは54箇所の配置を特長とし、ケーブル出口角度が90度です。高輝度放電(HID)前照灯のソケットで使用されることを意図しています。このシステムの構成部品には、HIDソケットハウジングの移動プレート、ランプおよびシールドリング付きツイストロック式ハウジングカバーが含まれます。このバックシェルは、優れた電磁適合性(EMC)および電磁干渉(EMI)シールド性能を提供し、簡単に設置、保守、修理が可能です。   材料に加えてその他の設計変更も、より軽量なソリューションを提供しています。例えば、架橋絶縁およびジャケット材料は、軽量化、薄い壁、そして高温環境で使用される場合であっても、耐摩耗性、耐溶剤性、耐薬品性を実現しています。

Illustration of a military-specification cable construction showing labeled component

図2: Mil-Specケーブルアセンブリ。(出典: Rugged-Portable)

素材としての金属を置き換えることが選択の目標となるわけではない場合もあります。多くの場合、焦点は小型化にあります。たとえば、D-subミニチュアコネクタ用のCinch Connectivity Solutions製SDH-9BF 180°金属製バックシェルがその一例です。この設計のバックシェルの長さは37.34mm、奥行きが47.24mm、高さが20.83mmです。Cinch Super D相互接続システムは、ケーブル間またはケーブルからパネルへのコネクタを接続するためのシンプルで迅速、経済的かつ信頼性の高い手段を提供します。このシステム内では、スナップオン式のSuper Dプラスチックフードが、信頼性の高い保持力と迅速な取り外しが可能なポジティブかつ自己ロック式で、聞き取りやすい接続音を提供します。ブラックSDHバックシェルは、標準的な金属シェルのIDC、はんだカップ、または圧着挿入式のD-subミニチュアコネクタに対応しています。   バックシェルの選択は、今日の複雑な設計や進化する組み立て手順を考慮すると、困難であることがあります。検討事項には、コネクタのタイプ、ケーブルまたはワイヤーバンドルの直径や構成、使用環境、サイズ、形状、重量に関する制約、そして望まれる性能が含まれます。また、ストレインリリーフ、防水性、耐湿性、遮蔽端子処理、設計内の作業スペース、そしてさまざまな基準への製品性能の準拠を保証することも課題となります。

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