Amphenolのコネクタ終端スタイルについて学ぶ
デバイスがますます高度化する中、主要なPCBとの間で周辺機器やその他のコンポーネントの接続品質は進化する必要があります。本記事では、Amphenolが提供する4つの主要なPCBコネクタタイプについて、理想的な用途、終端タイプなどを含めて詳しく探ります。
設計エンジニアがコネクタを選ぶ際には、複数の要因を考慮します。これには、スピードや信号の整合性といった性能要素から、サイズや形状といった形状要素までさまざまです。コネクタの基本事項の中で、どの終端方法を選択するかを決定することが重要です。ほとんどのアプリケーションは、設計要件に合った特定の種類の終端を必要とします。
スルーホール終端（THT）
スルーホール端子は、初期のころ非常に一般的で、コネクタの接点やリードがPCB（プリント基板）の穴を通過して接続される方式です。スルーホール部品は、PCB層間の強固な接続を必要とする高い信頼性が求められる製品に最適です。Amphenolのコネクタには、Minitek®、Dubox®、Bergstak®、PV®、Quickie®、BergStik®、EconoStik™といった製品が含まれており、これらはスルーホール端子で提供されています。
表面実装端子 (SMT)
この技術では、コネクターが直接PCBの上に取り付けられます。コネクターは手動で半田付けされる場合がありますが、またはリフロー/ウェーブ半田付け法が使用されて固定されることがあります。一部の基板/カードエッジコネクタータイプは、表面実装端子も備えています。Amphenol ICCはこの取り付けスタイルに対応する様々な製品を提供しており、Minitek®、Dubox®、Bergstak®、Quickie®、BergStik®、EconoStik™、Rib-Cage®、Conan®、Minitek® MicroSpeed、Griplet®、及びCross-Mate™が含まれています。
ピンインペースト (PiP) 端子処理
Pin-in-Paste技術は、スルーホールリフロー技術としても知られており、自動化された機械を使用して行われるリフローはんだ付けプロセスです。この方法により、手作業や波動はんだ付け工程が不要になります。コネクタは基板の穴に緩く保持され、組立機の下に配置されます。そして、高温の下で液化したはんだが基板上にリフローされます。毛細管現象により、溶融したペーストがはんだを基板上および穴の中へ吸い上げ、はんだ、ペースト、およびコネクタリードの間に永久的な接合を形成します。PIP接続を利用したAmphenol製品には、Minitek®、Quickie®、BergStik®、DIN 41612高温バックプレーンコネクタ、Boltrack™、モジュラージャック、OCTIS™アウトドア、D-sub、VerIO™ I/Oコネクタなどがあります。
プレスフィット端子
プレスフィット端子は、通常ははんだを使用しない端子であり、アプリケーション全体のコストを削減するのに役立ちます。このタイプのコネクタは、特定のツールが推奨されることが多く、製造元の指示に従って均等な挿入と完全な接続を確保する必要があります。Amphenolは、ワイヤ・ツー・ボードおよびボード・ツー・ボード用のQuickie®やBergStik®、バックプレーン用のMetral®、Millipacs®、DIN、HPC、高速バックプレーンコネクタ（AirMax®、ExaMAX®、ExaMEZZ®、Paladin®）、Delta-D D-subコネクタなどをプレスフィット端子仕様で提供しています。また、Amphenolの多くの電源製品は、PwrBlade®シリーズ、PwrMAX®シリーズ、EnergyEdge™カードエッジシリーズのコネクタを含めて、プレスフィット端子を使用した構成が可能です。
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