Enrutamiento de cables sin esfuerzo con ensamblajes RF sin soldadura MINIBEND®
Los clientes industriales e institucionales demandan dispositivos e interfaces de usuario que sean más pequeños, rápidos y duraderos. Considerando la creciente complejidad de estos nuevos diseños de circuitos, cosas como los conectores a menudo se pasan por alto. Sin embargo, los beneficios de rendimiento que ofrecen los tipos más recientes de conectores pueden ser significativos. Este artículo de HUBER+SUHNER explora los innovadores ensamblajes RF sin soldadura MINIBEND®, que permiten un enrutamiento de cable sin esfuerzo en diseños de circuitos complejos. La industria global de Aeroespacial y Defensa ha expresado de manera clara su demanda de sistemas de misión que sean más pequeños, ligeros, eficientes y optimizados para el costo total de propiedad (TCO, por sus siglas en inglés). A medida que los ingenieros de sistemas innovan continuamente para integrar más capacidad en estructuras más compactas, deben recurrir a tecnologías de interconexión que posibiliten, en lugar de limitar, la máxima densidad de sistemas alcanzable sin comprometer la fiabilidad. Como líderes en tecnología de interconexión para entornos hostiles, este desafío es la fuerza impulsora detrás del reconocido portafolio de productos de conectividad coaxial de alta densidad y entornos adversos de HUBER+SUHNER. Durante los últimos 30 años, HUBER+SUHNER ha revolucionado la tecnología de terminación de conectores sin soldadura, que constituye la base del portafolio MINIBEND®, los ensambles de cable coaxial flexible de perfil más bajo en la industria. Diseñados como reemplazos directos para conexiones coaxiales rígidas tradicionales (como .047, .086 y .141), estos ensamblajes flexibles ofrecen una fiabilidad superior y facilidad de instalación. Esto es particularmente útil para el diseño de las plataformas aeroespaciales y de defensa de próxima generación que tienden hacia sistemas de mayor densidad con enrutamientos complejos y condiciones operativas cada vez más exigentes. Disponibles en diámetros de cable de 1.6mm a 5.7mm con una variedad de opciones altamente diseñadas de dieléctrico, blindaje, cubierta y conectores, el volumen de opciones ofrecidas dentro del portafolio MINIBEND® asegura que haya un ensamblaje de cable que satisfaga cualquier necesidad de proyecto.
Las ventajas de la tecnología de terminación sin soldadura
Aprovechando décadas de experiencia en ensamblajes de cables, HUBER+SUHNER desarrolló y transformó un diseño de sistema para MINIBEND® que permite un perfil y una fiabilidad sin igual. Algunas de las características de diseño distintivas que marcan la diferencia incluyen una combinación de lo siguiente:
- BLINDAJE DE MALLA - Todos los tipos de cables dentro de la familia MINIBEND® están diseñados con una malla de blindaje de acero inoxidable para replicar la resistencia a la tracción de las uniones soldadas, sin necesidad de alivio de tensión.
- DISEÑO DEL CONECTOR - Los conectores MINIBEND® están diseñados con una unión de cable sujeta de alta confiabilidad, que permite que el cable RF se doble inmediatamente detrás de la parte trasera del cuerpo del conector. Esto es efectivo para una densidad extrema que solo se puede lograr de otro modo con conjuntos rígidos preformados.
- SISTEMA DE EPOXI - El sistema de epoxi patentado de HUBER+SUHNER refuerza la terminación de la trenza blindada sujeta, incrementando la fuerza de tracción en un 70%. Esto proporciona suficiente robustez torsional para permitir múltiples rotaciones de más de 90° sobre el eje de la línea central, lo cual no es posible con una unión de conector soldado y es una de las principales causas de fallos en cables flexibles soldados durante la instalación del sistema en el integrador.
Montajes de cables microondas flexibles, sin soldadura y doblables hasta el extremo
Flexión hasta el final: permite doblar el cable inmediatamente detrás del conector
Algunos de los beneficios fundamentales de la unión de conectores MINIBEND® incluyen:
- Una menor necesidad de conectores barridos o en ángulo recto costosos debido al reducido radio de curvatura alcanzado con los conectores MINIBEND®
- Los costos de inspección por rayos X también se reducen en aplicaciones espaciales debido a la eliminación de las uniones de soldadura
- MTBF (tiempo medio entre fallos) mejorado en comparación con ensamblajes soldados
- Una reducción significativa en fallos mecánicos relacionados con la instalación, reduciendo el costo de repuestos y mejorando los tiempos de ciclo
- Una amplia gama de conectores MINIBEND® cualificados según MIL-PRF-39012, que soportan frecuencias de hasta 85 GHz, disponibles en una variedad de opciones de materiales y recubrimientos
- El mejor radio de curvatura mínimo disponible, garantizado hasta 30 ciclos de curvatura
La familia de ensamblajes de cables MINIBEND® de HUBER+SUHNER está disponible como COTS calificados con una amplia oferta de diámetros de cables, opciones de dieléctricos y interfaces de precisión. Las chaquetas especiales están disponibles para aplicaciones de baja emisión de humo, cero halógenos (LSZH) y alta radiación, hasta una dosis total de 200 MRad. Con muestras disponibles en una variedad de configuraciones de conectores, no dude en contactar a Arrow Electronics sobre las soluciones MINIBEND® de HUBER+SUHNER, la opción ideal para sus necesidades de ensamblaje RF de perfil bajo.
Guía de selección rápida para ensamblajes RF MINIBEND®
| Tipo de cable | Diámetro del cable mm (in) | Frecuencia, GHz | Pérdida de inserción (IL), dB/m @ 18 GHz | Radio mínimo de curvatura (mm)** |
|---|---|---|---|---|
| Nanobend | 1.62 (.064) | 110 | 6.58 | 5.1 |
| Microbend | 1.91 (.075) | 85 | 4.67 | 1.5 |
| Microbend L | 2.03 (.080) | 65 | 3.44 | 5.1 |
| Minibend | 2.49 (.098) | 65 | 3.41 | 5.1 |
| Minibend CT* | 2.49 (.098) | 70 | 3.41 | 5.1 |
| Minibend L | 2.64 (.104) | 50 | 2.70 | 5.1 |
| Mini141 | 3.61 (.142) | 40 | 1.70 | 8.4 |
| Mini141 CT* | 3.61 (.142) | 40 | 2.62 | 8.4 |
| Mini250 H | 5.72 (.225) | 26 | 1.10 | 19.0 |
* - La familia CT de cables Minibend® utiliza un dieléctrico de fluoropolímero espumado para lograr una estabilidad superior de fase frente a la temperatura en aplicaciones críticas de fase. ** - Aplicable inmediatamente detrás del conector, hasta 30 ciclos de flexión ±90°
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