Resumen de productos – cubiertas de conectores
Durante los últimos años, los conectores se han vuelto más pequeños, ligeros y se han fabricado con nuevos materiales y combinaciones de materiales. Naturalmente, los carcasas traseras de conectores han seguido esta tendencia. Estos carcasas traseras, incluyendo alivios de tensión, abrazaderas de cable, adaptadores y más, que se enroscan en las roscas accesorias del conector trasero, son parte del conjunto completo del conector. La reducción de peso se logra al pasar de materiales pesados a compuestos con suficiente resistencia y durabilidad. Los polímeros y el aluminio están ganando terreno al ayudar en la búsqueda de la reducción total del peso del dispositivo. La reducción de peso lograda con estos materiales no resulta en ninguna penalización de rendimiento en cuanto a temperatura o resistencia a fluidos. El sistema de conectores AMPSEAL 16 de TE Connectivity, el 2035047-1, está dirigido a aplicaciones industriales pesadas, recreativas y agrícolas fuera de carretera. La línea de conectores de cable a cable y de cable a dispositivo cumple con las rigurosas demandas industriales y los estándares de alto rendimiento extremadamente altos. Las carcasas de termoplástico (clasificadas de -40 C a +125 C) y los sellos de silicona permiten que los conectores soporten temperaturas extremas y humedad.
Figura 1: Los conectores AMPSEAL de TE Connectivity ofrecen una fiabilidad robusta y un avanzado sellado ambiental fácil de usar para aplicaciones de servicio pesado. (Fuente: TE Connectivity)
El sistema de conectores presenta contactos de pin y enchufe de tamaño 16 HDSF como sistema de terminales. Los contactos son versiones estampadas y formadas de los contactos MIL-C-39029 de tornillo mecanizado. La carcasa ofrece un ensamblaje de una sola pieza para enchufe y tapa. El backshell de caja de polibutileno tereftalato a 90 grados de TE Connectivity 1-1355928-2 está diseñado para su uso con carcasas de enchufe, X-1355929-x y x-1355930-x. Presenta 54 posiciones y tiene un ángulo de salida de cable de 90 grados. Se utiliza para enchufes de faros de descarga de alta intensidad. Los componentes para el sistema incluyen una placa móvil de carcasa de enchufe HID, cubierta de carcasa—bloqueo giratorio con anillo de lámpara y escudo. Proporciona un rendimiento superior de compatibilidad electromagnética e interferencia electromagnética (EMC/EMI) y es fácilmente instalado, mantenido y reparado. Otras modificaciones de diseño, además de los materiales, también están proporcionando soluciones más ligeras. Los materiales de aislamiento y revestimiento reticulados, por ejemplo, están proporcionando reducción de peso, paredes más delgadas, así como resistencia a la abrasión, solventes y productos químicos, incluso cuando se utilizan en aplicaciones de alta temperatura.
Figura 2: Ensamblaje de cable Mil-Spec. (Fuente: Rugged-Portable)
No siempre se trata de reemplazar el metal como material que es el objetivo de selección. A menudo, el enfoque está en la miniaturización. Esto es cierto, por ejemplo, con el backshell metálico SDH-9BF 180° de Cinch Connectivity Solutions para conectores subminiatura D. La longitud del backshell en este diseño es de 37,34 mm, con una profundidad de 47,24 mm y una altura de 20,83 mm. El sistema de interconexión Cinch Super D representa un medio simple, rápido, económico y fiable de conectar cables a cables o cables a paneles. Dentro del sistema, las cubiertas plásticas super-D de encaje proporcionan un acoplamiento positivo, autoliberable y audible que tiene una retención confiable y una liberación rápida. Los backshells negros SDH se adaptan a cualquier conector subminiatura D de carcasa metálica estándar, IDC, copa de soldadura o crimpado y pinza. La selección de backshell puede ser desalentadora, dadas las complejas estructuras de hoy en día y los procedimientos de ensamblaje en evolución. Las consideraciones incluyen el tipo de conector, el diámetro y la composición del conjunto de cables o alambres, el entorno de aplicación, las restricciones de tamaño, forma o peso y el rendimiento deseado. El alivio de tensión, la resistencia al agua, la resistencia a la humedad, la terminación de la pantalla, el espacio de trabajo disponible en el diseño y la garantía del rendimiento del producto según una variedad de estándares son también desafiantes.
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