원형, 헤더 및 PCB 콘센트, 전력 커넥터, RF 등 수많은 커넥터 중에서 알맞은 것을 찾기란 쉬운 일이 아닙니다. 여기의 일곱 가지 핵심 질문을 사용해서 귀하의 애플리케이션에 적합한 커넥터를 찾을 수 있습니다.
1) 어떤 전기적 요구 사항을 갖고 있습니까?
전기적 요구 사항을 파악하면 선택 옵션의 폭을 줄일 수 있습니다. 총 몇 개의 신호를 보유하고 있습니까? 애플리케이션의 전압, 주파수, 전류가 어떻게 됩니까? 다차원적으로 응답해야 합니다. 디지털, 아날로그, 전력 신호 중 하나를 사용할 수 있고, 또는 세 가지를 조합해서 사용할 수도 있습니다. 디지털 및 아날로그 신호는 다시 저주파수 또는 고주파수로 구분된다는 점을 참고하십시오.
핀 출력, 커넥터 유형, 배선 장치는 정확한 신호 조합의 영향을 받습니다. 몇 가지 예를 들어보겠습니다:
- 고주파수 신호는 장치 내에서 인접한 전선에 연결되거나 동축 연결이 필요할 수 있습니다.
- 저수준 아날로그 신호에는 차폐가 필요할 수 있습니다.
- 고전압 핀은 승인과 표면 누설 거리를 고려해야 할 수 있고, 절연 내력 재료 사용이 필수 요건일 수 있습니다.
- 고전류 경로에는 더 큰 전선이나 다수의 핀이 필요할 수 있습니다.
일부 신호 조합은 동일한 커넥터에 함께 포함하지 못할 수도 있으니 참고하십시오. 전기적 신호만 사용합니까, 아니면 광섬유 연결도 사용합니까? 수술 장비 같은 일부 애플리케이션에는 액체 또는 가스 라인도 포함되어야 합니다. 동일한 커넥터에 전기적 신호 외에 다른 연결을 포함해야 한다면 맞춤화 솔루션을 고려해야 합니다.
2) 크기 또는 공간에 제약이 있습니까?
아시다시피 전자 장비 분야에서는 지난 몇십 년 동안 소형화가 계속 진행되고 있습니다. 컴퓨터는 책상 아래 들어가는 타워형에서 노트북, 태블릿, 단일 보드 컴퓨터, 웨어러블로 발전했습니다. X레이 기계처럼 예전에는 방 한 칸을 모두 차지하던 품목도 이제는 이동용 장치로 변모했습니다. 따라서 커넥터의 크기와 무게도 줄어들고 할당된 공간도 작아졌습니다. 그러나 결합 및 결합 해제 횟수는 증가했으므로 커넥터는 이 증가한 빈도를 견딜 수 있어야 합니다.
귀하가 이런 상황에서 적당한 커넥터 솔루션을 찾고 있다면 32,000개에 이르는 다양한 종류의 D 축소형 커넥터에서 알맞은 제품을 찾아보십시오.
3) 커넥터가 극한 환경에서 작동해야 합니까?
커넥터 시스템이 충격이나 진동처럼 기계적으로 극한 환경에 노출되는 경우가 종종 있습니다. 이러한 환경을 견딜 수 있도록 설계된 커넥터는 진동에도 느슨해지지 않는 나사식 결합이나 와이어링 하니스를 지지하는 변형 방출(백쉘 등) 같은 특징을 보유합니다. 극한 조건을 견딜 수 있도록 특별히 설계된 제품의 경우, 사양에 충격 및 진동에 대한 저항 등급이 표시되어 있으며 데이터시트 상단에도 표시되어 있습니다.
극한 온도 조건 역시 고려해봐야 합니다. 커넥터 설치 장소가 실외이거나, 실내지만 외부로 연결되는 문과 가까운 곳입니까? 커넥터 장착 위치 근처에 열 발생원이 있습니까? 반복적인 결합 및 결합 해제를 안정적으로 수행하기 위해 특수 재료와 절연체를 사용하여 커넥터와 접점을 보호할 수 있습니다. 데이터시트에 기록된 작동 온도 범위를 주의 깊게 읽어보십시오.
4) 물이나 기름, 가스가 들어오지 못하게 밀폐해야 합니까?
다양한 수준의 액체 또는 먼지가 발생하는 특정한 환경에서는 이러한 물질의 침입을 막아줘야 합니다. 가끔 튀기는 정도의 노출이 발생하는 경우에 적합한 보호 부트 및 부트 어댑터가 가장 기본적인 밀폐 옵션입니다. 그 다음으로는 커넥터 자체를 밀폐하여 보호하는 방법이 있습니다. 밀폐 옵션이 적용된 커넥터를 애플리케이션에 통합하려는 경우, 먼지와 물에 대한 보호 정도에 따라 커넥터를 평가한 IP 코드 시스템 정격을 참조하십시오. 어느 정도의 보호가 필요한지 확인하고 나면 사양의 IP 정격 번호를 보고 해당 솔루션의 실행 가능 여부를 판단합니다.
다수의 산업 분야에서는 가끔 발생하는 우발적인 액체 노출보다 더 심각한 상황에 대비해야 합니다. 의료 및 식품 애플리케이션은 고온과 고압수를 사용하는 일반적인 멸균 절차를 견딜 수 있어야 하며, 자동차 엔진룸 애플리케이션은 물, 솔벤트, 소금물 분무 등의 위험이 있는 도로와 스팀 청소를 견뎌야 합니다. 우주, 심해, 항공 등 가장 험한 환경에서는 시스템을 통한 가스 누출로 커넥터를 검사하는 용접 밀폐가 필요할 수 있습니다.
환경 요건을 생각할 때는 인화성 또는 가연성 가스, 액체, 증기, 파편 등이 발생할 수 있는 1급 제2부 위험 지역 등급에 적합한 전자 컴포넌트의 필요 여부도 확인해야 합니다. 이러한 장소에 설치되는 전기 장치에는 폭발 방지 디자인과 테스트가 필요합니다. 위험 장소용으로 승인받은 제품에는 사양에 1급 제2부 안전 등급이 표시되어 있습니다.
5) 추가로 고려해야 할 기타 산업 기준이 있습니까?
여러 산업 분야에서는 OEM에 자체 기준을 요구합니다. 해당 기준에서 커넥터를 구체적으로 다루지 않는 경우에도 커넥터 시스템이 포함된 장비는 모두 이 기준의 적용 대상입니다. 의료 장비는 FDA 기준을 따라야 하고 자동차 애플리케이션에는 SEA 기준, 특히 전기 및 하이브리드 자동차의 고전압 사용에 대한 기준이 적용됩니다. 방위 관련 장비를 규제하는 다수의 MIL 기준 세트도 잊어서는 안됩니다. 이러한 기준은 성능과 신뢰성을 규제할 뿐만 아니라 검증 및 생산에도 엄격한 기준을 적용합니다. 귀하의 업계에서 준수해야 할 필수 기준을 알아보려면 선택하십시오.
6) 어느 정도의 신뢰성이 필요합니까?
예상 기준 사용 사례도 중요하게 고려해야 할 부분입니다. 커넥터 연결 및 연결 해제 빈도가 얼마나 됩니까? 1회부터 10,000회 이상의 사이클을 고려할 수 있습니다.
간혹 동일한 시스템에 두 가지 커넥터가 공존할 수도 있습니다. 환자 센서 와이어링 하니스는 제조업체에서 사전 조립된 일회용 커넥터를 사용하지만, 진단 장비의 소켓은 수천 회 반복되는 연결을 견뎌야 합니다. 반면 자동차 애플리케이션에서는 차량 수명 기간 내내 커넥터가 연결되어 있어야 합니다.
일부 커넥터에는 "표준" 사용 조건 하에서 계산한 제품의 예상 수명과 평균 고장 간격(MTBF 또는 MTTF) 사양을 함께 표시되어 있습니다. 이러한 정보는 애플리케이션에 적합한 커넥터를 찾는 데 가이드 역할을 합니다. 커넥터 케이블이 매일 구부러져야 하는 문이나 로봇 팔에 들어가는 경우, 케이블의 최대 굴곡 반경 규격을 확인하고 "고도 굴곡" 케이블 옵션 작동 여부를 알아보는 것이 좋습니다.
커넥터의 신뢰성은 정확한 수치를 결정하기 어려운 복잡한 문제이며 여러 요소에 따라 달라집니다.
7) 어떤 종류의 단말 처리가 필요합니까?
커넥터 핀 또는 소켓을 관련 도체에 연결하는 단말 처리는 전선, PCB 트레이스, 기타 다른 것을 사용해도 상관없습니다. 압착 연결, 납땜 연결, 압입(예: 리본 커넥터), 와이어 랩 등 여러 가지 단자형을 사용할 수 있습니다. 각 유형은 저마다 장단점을 가지고 있습니다. 예를 들어, 압착 연결은 현장에서 쉽게 수리할 수 있습니다. 디자인과 애플리케이션 전체를 고려해서 단말처리를 선택하십시오.
커넥터 애플리케이션은 각기 고유한 디자인 조건, 비용 목표, 신호 조합으로 구성됩니다. 여기의 일곱 가지 핵심 질문을 사용해서 선택 가능한 옵션을 좁히고 귀하의 애플리케이션에 가장 적합한 커넥터형을 찾으십시오. 결정하기 어려우면 Arrow의 전문가에게 문의하십시오. 세부 사항을 조합해 큰 그림을 완성할 수 있게 도와드립니다.