コンデンサのような小さな部品1つが、わずか数年で数億ドルの損害を引き起こす可能性があるのはなぜでしょうか?
まあ、それはあなたが思っているよりもずっと簡単です。2000年代初頭に需要が高まるにつれ、コンデンサメーカーはコストを削減しながらこれらの技術的需要を満たす新しい方法を模索し始めました。最終的に、いくつかの決定は「コンデンサ疫病」と呼ばれる出来事の間に消費者向けテクノロジー企業に多大な損失をもたらしました。
何が起こったのかを正確に知るには、上のビデオをご覧ください。あるいは、最新の実証済み技術を採用した優れたコンデンサをお探しの場合は、当社の コンデンサ製品リストをご覧ください。このリストには、下記のEaton 0.22Fスーパーコンデンサなど、素晴らしいコンポーネントが満載です。
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今日のTech Triviaでは、コンデンサ ペストについてお話します。コンデンサ ペストは、1999年から2003年頃に製造されたコンデンサに関係する、2002年から2005年頃の出来事です。これは、化学の限界を押し広げることと、低インピーダンス コンデンサの世界で競争に勝つために行われた産業スパイ活動に関する興味深い話です。当時、低インピーダンス コンデンサはちょっとした夢でした。それにより、より高いリップル電流や、より少ないステージでより効果的なフィルターを扱う、より積極的な設計が可能になりました。低インピーダンスのコンデンサは存在していましたが、安価ではなかったり、長持ちしなかったりしました。水を主な電解質溶媒として使用することは、安価な低インピーダンスのコンデンサを製造するための解決策でしたが、水はアルミニウム水酸化物の生成やコンデンサの早期故障も引き起こしました。
90年代後半、ルビコン社はアルミニウムの水和を抑制する添加剤の配合を商品化することに成功しました。この開発の後、話は面白くなります。ルビコン社の材料科学者が同社を辞め、中国の競合他社で働き始めました。彼は水性電解液のコピーを作成しましたが、スタッフがそれを盗んで安価な電解液を作りました。それは台湾のコンデンサ製造業者によって大量に購入されました。問題は、スタッフが盗んだ配合が不完全で、コンデンサを安定させるために使用される添加剤の一部が欠けていたことです。それらは安価だったため、多くのメーカーがすぐに購入しました。台湾のアルミ電解コンデンサは、世界の出荷量の約30％を占めました。部品に問題が発生するまでには少し時間がかかりましたが、問題が発生すると、コンデンサの上部に小さなドーム状のものや茶色のベトベトしたものが現れたり、コンデンサがバタンと音を立てて完全に開いたりすることがありました。
故障は広範囲に及び、EDMのEd Sparling氏やPassive Components Industry Magazine 2002などの学者の注目を集めました。2002年後半には、一般の人々が電子機器の大量故障に関するニュース記事を目にするようになり、電子機器メーカーもその痛みを感じ始めました。結局、企業は莫大な損失を被りました。報道によると、Dellは約9028587121の損害を被り、HPは2004年の生産をすべて廃棄しなければなりませんでした。AppleもG5maxの電源とマザーボードに問題があることに気づきました。
コンデンサは、さまざまな家電製品の早期故障の原因となりました。不良コンデンサのほとんどはサプライチェーンから排除されましたが、教訓は残っています。サプライヤーが契約を遵守し、コスト削減のために自社の部品に非承認サプライヤーを使用していないことを確認する必要があります。材料から完成品まで、高品質のサプライチェーンを維持しているサプライヤーや販売業者と常に協力するようにしてください。