VRとARが産業のメンテナンス、安全性、効率性の未来をどのように推進するか

長年にわたり、計画外のダウンタイムを回避するには、セミナー、印刷物、オンサイトセッションを通じて、従業員に職場の安全性と機器のメンテナンスの詳細を教える必要がありました。しかし今日、産業保守と安全の世界を根本的に変える21世紀のソリューションが存在します。それは、仮想現実 (VR) と拡張現実 (AR) です。

産業分野におけるARとVR

VRは、ユーザーがゴーグルを装着することで没入できる3D仮想環境です。モーショントラッキングやハンドコントロールを使用すると、ユーザーはその環境と対話し、周囲を探索できます。一方、ARは、ユーザーがすでに見ているものの上に仮想情報のレイヤーを入力することで、ユーザーの環境を強化します。では、今日の産業界のリーダーたちは、このテクノロジーをどのように活用して従業員を支援し、計画外のダウンタイムを削減しているのでしょうか?

拡張現実の最も効果的な用途の1つは、実際のメンテナンス プロセスの効率を高めることです。保守作業員は、機器の修理と予防保守の両方を実行するために重要な情報をオーバーレイするARグラスを使用できます。たとえば、自動車メーカーの組立ラインで油圧ポンプを修理しているとき、保守作業員は実際の分解手順を機器にオーバーレイして、修理の実行方法を段階的に指示することができます。ARプラットフォームは、ポンプの圧力、温度、その他の安全上重要なデータに関するリアルタイムの情報も提供し、迅速かつ安全な修理の実行を支援します。ポンプの特定のボルトを見ると、ARは部品の正確なトルク仕様を表示して、適切な組み立てを確実に行うことができます。ARによってメンテナンス作業のスピードと効率が向上する可能性はほぼ無限です。

仮想現実は、産業の保守や修理をサポートする上で同様に強力な可能性を秘めています。この分野におけるVRの最大の利点の1つは、コストを抑えられることです。これまで、従業員がトレーニング用の機器を実際に操作して経験を積むには、工場を閉鎖するか（恐ろしいダウンタイムにつながる）、トレーニング用に指定された機器を使用する必要がありましたが、その場合、多くの場合、一度に1人の従業員にトレーニングを実施しなければならず、貴重な時間が大幅に無駄になっていました。VRを使用すると、従業員はあらゆる機器を即座に実際に操作して体験できるようになります。従業員全員が1つの機器の周りに集まって順番を待つのではなく、大勢の従業員が同時にトレーニングを完了できます。トレーニングは工場をシャットダウンすることなく完了でき、ユーザーは自分のペースで学習し、さらに明確にする必要がある領域を繰り返し、いつでもトレーニングをやり直して知識を磨くことができます。

受容の拡大

多くの業界の企業は、従業員のトレーニングや機器のメンテナンスのためのAR/VRソリューションへの投資の可能性と潜在的な節約効果を認識し、それに応じて投資を行っています。実際、Industrial Data Corporation (IDC) の最近のレポートでは、2023年までにAR/VRの商用ユースケースで最も大きな投資が行われると予測されている分野は、トレーニング (85億ドル) と産業メンテナンス (43億ドル) であるとされています。2020年だけでもIDCは次のように報告している。 商業的な使用事例は、トレーニング（26億ドル）と産業メンテナンス（9億1,400万ドル）の使用事例を中心に、AR/VR支出全体のほぼ半分を占めることになります。この種の支出が意味することはただ一つ、組織が仮想現実と拡張現実を活用してビジネス運営と保守プロセスを改善することの利点を急速に認識し始めているということです。

産業界の最大手企業の中には、すでにAR/VRを使用してメンテナンス業務に変化をもたらしているところもあります。GE AviationとGE Renewable Energyは、UpskillのARテクノロジーを活用して、整備士やメンテナンス担当者の効率を高めています。組み立て、メンテナンスと修理、検査、フィールドサービスなど、インダストリー4.0のリーダーはARとVRをビジネスに活用しています。

見通し

2020年の残り期間およびそれ以降、AR/VRには、産業組織の効率性の向上、メンテナンスおよびトレーニング コストの削減、ダウンタイムの短縮に役立つ多くの新しいユース ケースが見つかることが期待できます。ガスや石油から食品生産、自動車製造まで、そしてその間のあらゆる分野において、ARグラスやVRゴーグルが世界中のメンテナンス作業員にとって一般的なアクセサリになると予想されます。