製造パートナーを徹底的に審査することは、ビジネスの長期的な健全性にも貢献します。
多くの企業は、自社製品のデザインと市場の可能性に自信を持っているものの、自社で製造することを好んでいません。代わりに、経験豊富なパートナーの指導を求めており、適切なパートナーを選択することに力を注いでいます。
企業が最終的に選択する製造パートナーは、製品の成功に大きく影響し、特にワンストップショップとして機能するパートナーを選択した場合は、ビジネスの長期的な健全性に大きく影響します。
メーカーができること
製造を他社に委託する理由が一つあるとすれば、社内で行うには多額の投資が必要になるからです。スタッフをフルタイムで働かせるのに十分な量がなければ、設備に投資してスタッフに必要な専門知識を持たせておくのは意味がありません。
電子機器や部品の需要が高まっているため、今日の環境では、サブアセンブリや完成品の設計サービス、製品開発および製造チェーンのあらゆる段階で必要なテストなど、製品ライフサイクル全体にわたって幅広いサービスを提供する製造会社が増加しています。
最先端の製造企業は、コスト効率の高いサービスを提供するためにテクノロジーを採用しているほか、特に接続性に関して顧客が必要とする新しい専門知識を提供するために提携しています。さらに、電子機器の製造に特化している企業は、技術トレンドを把握するのに適しているだけでなく、その他のビジネスおよび規制上の圧力にも対応できます。
圧力の一つは、エネルギー効率の高い電子機器に対する需要であり、メーカーには新たな手法が求められています。完成したデバイスおよび製造プロセス中のエネルギー消費を削減することは、環境に優しく、コストも削減します。しかし、メーカーにとっての課題は、製品のコストを抑えながら持続可能性のバランスをとることです。
これらすべての変数と課題は、ほとんどの場合、物流、俊敏性、配送を改善するテクノロジーとプロセスに投資できる製造パートナーを持ち、そのパートナーが製造する優れた製品の設計に集中する方がよいことを示しています。
メーカーに何を求めているかを理解する
今日の電子機器メーカーは幅広いサービスを提供していますが、特に独自の製品やビジネスの特性に関連して、要件と期待を明確に示すことが不可欠です。
製造パートナーを選択する際には、設計、材料の選択と購入、試作、製造、プロセス検証、テスト、出荷、物流に関する十分に検討された要件に従う必要があります。ビジネスや製品に固有のその他の要件としては、認証や場所などがあります。
コスト削減のために海外で製造を行うことは魅力的かもしれませんが、現地のパートナーを持つことも有益です。ほとんどの企業は同様の標準サービスを提供しますが、実際に施設を見学し、設備を確認し、製造ライフサイクル全体を通じて製品を製造するスタッフと交流することが重要です。しかし、製造活動を製品の販売場所に合わせて調整することにも論理的な側面があります。
製造パートナーは顧客の成長に合わせて成長できる必要があります。顧客は小規模から始めるかもしれませんが、目標が世界展開である場合、メーカーはそれに追いつく必要があります。 そもそも製造をアウトソーシングする利点が損なわれるため、あるパートナーから別のパートナーに移行したり、複数の製造業者を管理したりする必要が生じる状況は避けてください。
初期の製品量がそれほど多くない場合でも、包括的なサプライ チェーン サービスと購買力を備えた世界規模の製造パートナーを探してください。顧客のビジネスの増減に合わせて調整できる必要があります。製品注文の急増は、必要な設備、人材、プロセスがあれば簡単に対応できるはずです。
場所は、前方物流だけでなく、サプライ チェーンにも影響を与えます。部品を調達し、生産を効率的に進めることができることに加えて、製造業者はリバースロジスティクスにも強くなければなりません。今日の消費者は満足が保証されることを期待しています。顧客が満足しない場合、製品は返品され、小売業者とメーカーの両方が返品される商品が増えることを意味します。
製品を製造する企業は、自社のデバイスが返品される理由を理解し、コンポーネントの改善や製品自体の製造を通じて生産プロセスを改善する方法を理解する必要があります。製品のトラブルシューティングや修理を行うために、最新のテクノロジーとベストプラクティスを採用している製造パートナーを探してください。これにより返品数が減ります。
もちろん、テストを行うことで、顧客がデバイスを返品する頻度を最小限に抑えることもできます。品質は、製造元のテスト手順によって部分的に左右されます。欠陥を検出し、将来的に欠陥を防ぐために、どのようなテストを実施し、検査手順はどのようなものですか?検査は各駅で行われますか？彼らはどんな機器を使用しているのでしょうか?製品の検証にどのように役立つのでしょうか?
テストは品質管理に必要なだけでなく、安全性や環境評価など、業界標準や製品に必要な認証に準拠している必要があります。
製造業でパートナーになるべき理由
業界標準を満たすことは、製造をアウトソーシングすることによるいくつかの利点の1つです。電子機器の製造には複雑さと専門性が求められるため、施設は幅広い国際基準を満たす必要があります。これらの基準を初めて満たすには多くの時間と費用がかかり、長期にわたって基準に準拠した運用を維持する必要があります。製造に重点を置く企業は、こうした投資を行うことができ、業界の高い基準を満たすことで、より良い最終製品を生産できるようになります。
フォワードおよびリバースロジスティクス、およびサプライチェーン管理への投資により、顧客は購買力によって部品の価格をより有利にすることができ、高いレベルの信頼性と品質を自信を持って期待できます。
メーカーは、顧客全体の時間とコストを節約する革新的なプロセスに投資することができ、顧客は製品が簡単かつコスト効率よく製造できるという安心感から、設計プロセスにおける創造性に集中することができます。
製造パートナーを探す際には多くの選択肢がありますが、最終的にはニーズと能力を一致させ、品質と革新に対する共同の取り組みを行うことが重要です。電子製品を効率的に製造できる会社を見つけることで、無駄のない製造と簡素化されたサプライ チェーン管理により市場投入までの時間を短縮し、最高品質の優れた製品を生産することができます。
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元の記事は eetimes.com