たった1つの部品が欠けるだけで、製造にブレーキがかかります。企業が初めての電子機器を市場に投入しようとしている場合でも、複数の製品を持つ定評のあるブランドであっても、予定通りに出荷できないと収益に悪影響を与える可能性があります。
生産を継続し、市場の需要に合わせて規模を拡大するには、積極的な部品調達戦略が不可欠です。企業は、今日の電子機器サプライチェーン環境における予測不可能な障害を乗り越える準備を整えていなければなりません。
部品調達にはさまざまな要因が影響する
製品を市場に出す上での障害となるのが品不足です。昨年は、特に自動車分野の既製部品の新たな市場が牽引しました。先進運転支援システム（ADAS）やインフォテインメントシステム、そして自律走行車の継続的な進歩により、自動車の電子コンテンツが急増しており、消費者向け製品を製造する企業は部品をめぐって自動車メーカーと競争している。急速に成長しているモノのインターネット (IoT) 市場もサプライ チェーンへの圧力を増大させています。
環境は、さまざまな意味で供給上の課題ももたらします。大規模なハリケーンや津波はサプライチェーンを根本的に混乱させ、一般的な電子部品の供給源を壊滅させる可能性もあります。環境へのダメージが少ない採掘を促進するための規制遵守は、企業が組織内およびサプライ チェーン内でのコンプライアンスをサポートするシステムを導入することを余儀なくされるため、コストが増加する可能性があります。
貿易紛争や関税など、地政学的な要因が部品の調達能力に影響を及ぼす可能性があります。例えば、昨年夏に米国が中国で生産された製品に導入した関税により、部品のコスト、ひいては完成品のコストが上昇した。地域紛争は原材料の採掘にも影響を及ぼし、価格上昇や原材料不足につながる可能性があります。
新たな貿易協定は、部品や製造サービスを求めて競争する国が増えることを意味する可能性がある。既存の自由貿易協定の友好的な更新でさえ、電子部品の需要と供給に影響を及ぼす可能性があります。
これらすべての力がビジネスにリスクをもたらし、製品を予定通りに予算内で製造する能力に影響を与えます。
リスクを管理するには、リスクを測定する必要がある
部品の調達とサプライ チェーンに潜在的に影響を及ぼす可能性のある多くの要因は、直接的にも間接的にもビジネスにさまざまなリスクをもたらします。
サプライヤーのリスクは顧客のリスクです。悪天候、政府の指導者や政策の変更、原材料の不足など、製造施設や物流拠点に悪影響を与えるものは、顧客の業務にも影響を与える可能性があります。
企業は、組織内で混乱が発生した場合に備えて計画を立てるのと同様に、サプライヤー、さらにはサプライヤーに対するリスクがどのように業務を混乱させる可能性があるかを理解する必要もあります。潜在的な問題を考慮するだけでなく、需要が増加したときにサプライヤーが生産を増強できるかどうかを知ることが重要です。
リスクを最もよく理解するには、企業はサプライヤーについて知る必要があります。彼らの工場はどこにありますか？物流拠点はどこにありますか?企業が政治的混乱や自然災害が発生しやすい地域に拠点を置いている場合、企業の業務が中断され、それが顧客にも影響を及ぼす可能性が高くなります。これは二次サプライヤーにも当てはまります。
一般的に言えば、災害が発生するかどうかの問題ではなく、いつ発生するかが問題です。これらのサプライヤーは自然災害が発生した場合に備えて準備ができていますか?リスクのある単一のサプライヤーに依存していますか?予期せぬ機器の故障や大量のデータ損失により、インフラストラクチャに大きな混乱が生じた場合はどうなるでしょうか?こうした脅威は、部品やサービスを提供する能力だけでなく、財務の安定性にも影響を及ぼします。そして、すべてが順調に進んでいる場合でも、混乱が発生する前にこれらのサプライヤーはどれだけの資金を調達しているのでしょうか?それらは適切に管理されていますか?不測の事態に備えて銀行にお金は入っていますか?
サプライヤーのリスク管理の取り組みによって、顧客への影響のレベルと、それらのリスクを軽減する方法が決まります。
常に最悪の事態を想定して計画を立てる
リスクを軽減するには、リスクを理解する必要があります。それは、サプライヤーを詳しく知り、何か問題が発生した場合に備えておくことを意味します。
準備は、コンポーネントが最初に調達された日からサプライヤーとの関係を管理することから始まります。文書化だけでは不十分です。サプライヤーの担当者と緊密な関係を構築してください。部品の安定した流れを確保し、突然の生産増加に対応するために、供給元を多様化することは決して無駄ではありません。
万が一何か問題が発生した場合、顧客満足を維持するためには、積極的な計画、サプライヤーが直面している問題の監視、サプライヤーの業務の監視、および実績の監査が必要です。
好況時であってもリードタイムを理解することは重要です。生産スケジュールを満たすには、サプライヤーの要求に応じてできるだけ早めに部品を発注できる強力な予測機能が必要です。これは、原因に関係なく、不足時には特に重要です。
積極的な計画を立てることで、多くのリスクを軽減できますが、すべての変数を考慮することはできません。効果的な対応戦略は、あらゆる予想外の事態に対処するのに役立ちます。適切な在庫を維持するための具体的な手順と、サプライチェーンの混乱に対処できるチームを含める必要があります。企業が顧客に明らかな影響を与えることなくこれらの混乱を乗り切ることができない場合は、被害抑制計画を立てる必要があります。
用心深く勤勉であること
サプライチェーンのリスクを完全に排除することは不可能ですが、積極的に取り組むことで、必要なときに必要な場所で適切な量の部品を調達できる可能性が高まります。サプライヤーが直面している課題や危機を監視し、混乱から立ち直った後に企業がどれだけうまく対応したかを評価することで、企業は予期せぬ部品供給危機に備えることができます。
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元の記事は eetimes.com