絶縁設計のコストと複雑さを軽減する方法

複雑さ、EMCテスト、安全認証の海に巻き込まれることなく、ますます高まる絶縁設計のニーズにどう応えることができるでしょうか?Analog Devices のこの記事に答えがあります。

電気自動車や電気コンテンツ全般の需要が劇的に増加するにつれて、絶縁設計の必要性も驚異的に増加しています。残念ながら、システムの分離には、俊敏性と柔軟性を制限する複雑なアーキテクチャとプロセスが伴います。言うまでもなく、電源設計は複雑になります。

さらに事態を悪化させているのは、グローバル化と競争の激化により、製品開発者がコストと市場投入までの時間を同時に削減しようと躍起になっていることです。ますます厳しくなる電磁両立性 (EMC) 要件を満たすことも課題となります。また、安全機関は個別のシステム設計をより綿密に精査する傾向があり、これにより設計の繰り返しが何度も発生し、研究室への再訪問が何度も必要になり、コストがかさむ可能性があります。

コストを抑えるために、個別のフライバック方式などの従来の方法に頼りたくなる人もいるかもしれませんが、それにはエンジニアリングの労力と技術的リスクの両方において明確なトレードオフがあります。

幸いなことに、はるかに優れた解決策が存在します。完全に統合され、安全認証を受けた絶縁型DC/DCコンバータは、十分に文書化されたEMCパフォーマンスを備えた、より優れたソリューションをシステム設計者に提供します。これらすべてにより、設計の複雑さが軽減され、テストとコンプライアンスが向上します。

再設計、再特性評価、再テストに費やす時間が短縮されるため、ボードスペースを削減し、市場投入までの時間を短縮しながら、コストとリスクを削減できます。

Analog Devicesの産業用ソリューションを活用して、可能性を先取りした画期的なソリューションを作成する方法について詳しく学びます。

 

 

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