史上初のスタッガード回路レイアウトにより、前例のないスペース節約を実現 ——長年にわたり、家電製品、モバイル デバイス、ウェアラブル テクノロジーの市場は、信じられないほど速いペースで変化してきました。これらのデバイスに組み込みテクノロジーが組み込まれたことで、デバイスはよりスマート、高速、強力になりました。電子部品レベルでは、この変革のペースにより、アーキテクチャ、電子設計、物理的サイズ、および対象コンポーネントの全体的なパフォーマンスにおいて独自の課題が生じています。パッケージ サイズの縮小、信号密度の向上、組み立て処理要件を満たしながらの電気的性能への必然的な移行など、これらすべてが組み合わさって、設計上の課題は現実的かつ容赦ないものになっています。Molexの4列基板対基板コネクタ ファミリの開発は、これらの設計上の考慮事項と課題を考慮し、さまざまな顧客の悩みを解決する接続ソリューションを提供した結果です。これらには、物理的なスペースの制限から設計の柔軟性まで、さまざまなものがあります。<br>
スペースが限られている場合は「ミニチュア」が解決策です
電子機器メーカーは、可能な限り小さなデバイスフットプリント内にさまざまな機能を詰め込んでいます。ソフトウェアに精通したユーザーの時代では、新しい機能や特徴に対する需要が急速に高まることがよくあります。機能設計を担当するエンジニアは、新しいデザインを実現するための重要な基準として、小型化とパフォーマンスを重視しています。これらは、美観、受容性、製品やブランドとの関連性によってプレミアムが獲得できる場合に重要です。たとえば、スマート「時計」のメーカーは、自社の「次世代」スマートウォッチに機能豊富な機能を組み込みたいと考えていますが、時計のPCB上に他の新しい電子機器を収容するスペースがありません。PCBの占有面積が大きすぎるコネクタなどの受動デバイスは、「より価値の高い」接続イノベーションに取って代わられる必要があります。また、信号と製品機能のニーズを満たすために、コネクタの信号ピンを増やすことができるようにする必要もあります。
そこで、Molexの世界最小のボード間コネクタであるQuad-rowが登場しました。これにより、従来の設計に比べて30% 以上のスペース節約が可能になります。この革新的なコネクタは、標準のSMTプロセスとの互換性を維持しながら、最先端のコンパクト性と小型化を実現する大きな機会を提供します。
左: 4列基板対基板コネクタ (シリーズ203389レセプタクルと203390プラグ)
右: スリムスタックSSB6RPコネクタ (シリーズ505066レセプタクルと505070プラグ) と比較した4列コネクタ
イノベーションはどのようにして生まれたのか
この課題は、次世代モデルの腕時計にさらなる機能を必要としているものの、新しい電子機器を収容するためのPCBスペースがないスマートウォッチ メーカーの要件を満たす必要性から生まれました。
Molexのエンジニアは、スマートウォッチ製造業者、フレキシブル プリント回路 (FPC) プロバイダー、契約製造業者 (CM) と連携して、設計アイデアを迅速に統合し、作業の進行に合わせて提案された変更の実現可能性を確保しました。
また、組み立てと処理を効率的かつ正確に行うには、0.30mmピッチよりも小さいピッチの実現が困難であるため、SMT実装時に製造を容易にするために標準の0.35mmピッチを使用する必要があることも認識しました。契約メーカーとの製造性と組み立ての信頼性を維持するために、Molexのエンジニアは、取り付けパッドの使い慣れたレイアウトをそのまま維持する必要があると判断し、チームが制御できる内部信号接点レイアウトに重点を置きました。
エンジニアリング チームは、FPCの設計、開発、製造における世界的リーダーの専門家と連携して、信号接点ピッチ0.175 mmでピンを4列に配置する、初めてのスタッガード回路レイアウトを検証しました。その結果、従来の設計に比べて30% という前例のないスペース節約が実現し、高密度の回路接続が可能になり、追加機能の提供に必要な新しいセンサーやその他のハードウェアのための広大なスペースが確保されました。
一貫したチームワークと、顧客やサプライヤーのエコシステムとの強固な関係を築くというMolexの根強い取り組みにより、大規模製造時の信頼性を向上できる機能をさらに構築する重要な機会が生まれました。これらの機会には、次のような市場とアプリケーションが含まれます。
消費者向け:
- スマートフォンおよびタブレットPC
- ウェアラブル デバイス
- ポータブル オーディオおよびナビゲーション機器
- IoTおよびスマート ホーム デバイス
- AR/VRデバイス
- ドローン
医療
- 患者モニタリング システム
- 治療および外科用機器
防衛
- 無人車両
- 航空機アビオニクス
強さのない大きさとは何でしょうか?
Molexの4列基板対基板コネクタは、嵌合と接触の信頼性に必要な強度を提供します。コネクタの内部アーマーとインサート成形されたパワーネイルは、大量生産および組み立て中にピンが損傷するのを防ぎます。これらの機能と幅広いアライメントにより、落下率が低減され、簡単かつ安全な嵌合が可能になります。
Molexの4列基板間コネクタは、最大50Vの電圧と、信号の場合は最大0.3A、電源の場合は最大3.0Aの電流をサポートできます。その他の電気的特性としては、信号用の35ミリオームの接触抵抗と、釘接触用の20ミリオームの接触抵抗があります。この小型コネクタは、嵌合幅が2.00 mm、嵌合高さがわずか6.0 mmで、250 Vの絶縁耐電圧と100メガオームの絶縁抵抗を備えています。
Molexの4列基板対基板コネクタは、32ピンおよび36ピン構成で世界中で販売されており、20ピンおよび64ピン構成も近日中に販売開始される予定です。最大100ピン数をサポートする計画が進行中です。30サイクルの耐久性を備えた4列コネクタは、-40 ～ +85℃ の温度で動作し、自動組み立て用にエンボス加工されたテープとリールのパッケージで提供されます。コネクタはRoHSに準拠しており、低ハロゲン仕様で提供されます。
大量生産、多様なアプリケーションの組み合わせ
2020年以降、世界で最も売れているスマートウォッチをサポートするために、5,000万個を超えるQuad-Rowコネクタが出荷されています。ますます小型化するPCBやフレックス アセンブリを必要とするさまざまなアプリケーションに最適な4列基板対基板コネクタは、製品の小型化の要求を満たし、幅広い業界でほぼ無限の機会を生み出します。メーカーがスマートフォン、スマートグラス、イヤホン、AR/VRデバイスなどの小型製品の機能を拡張し続けるにつれて、ますます高密度に実装されるPCBは高さの調整が可能で、設置面積が非常に小さく維持される必要があります。Quad-Rowのような新しいコネクタ設計により、信号の整合性やPCBスペースの制限の問題を心配することなく、革新を実現できます。
部品だけでなくソリューションについても頼れるサプライヤーを持つことが重要です。Molexは、5G、mmWave、RF、信号整合性、アンテナ、電源、カメラ、ディスプレイ技術などの実証済みの専門知識を備え、重要な接続を提供してきた実績をモバイル デバイスのエコシステム全体に広げています。
現在入手可能な最小、最高密度、最先端のコネクタを使用して、ダイナミックな市場の需要を満たすための精密、大量生産、小型化のニーズがある場合は、今すぐMolexの営業担当者にご相談ください。