電流が流れるのは当然、回路が閉じているときだけですが、そこに到達する方法にはさまざまな選択肢があります。たとえば、配電ユニット内の電化製品のソケットを最も効率的に接続するにはどうすればよいでしょうか?ここでは、これらの種類のアプリケーションで可能な接続テクノロジの概要を示します。
配電ユニットは、多数のデバイスに電力を供給することを目的としています。デバイス接続ケーブルの抜き差しにより、中程度の機械的衝撃を受けることがあります。ほとんどの場合、温度的に安定し、換気された部屋でその役割を果たします。機器カプラのコネクタとは、コネクタ内部の接点を指します。次の接続バリアントを区別できます。それぞれの利点と欠点を詳しく見てみましょう。
手動はんだ付け接続
はんだ付けとは、熱の影響下で金属合金（はんだ）によって金属部品を接合することです。はんだの融点は、接合される他の金属よりも低くなります。適切な温度では、熱いはんだが2つの金属部品の間に流れます。適切な条件下では、はんだと金属の間に、強力で密閉性があり、耐腐食性があり、電流と熱を伝導する接合部が形成されます。一般的に、ソフトはんだ付けとハードはんだ付けは区別されます。軟質はんだの融点は450 °C未満です。ろう付けはんだの融点は450 °Cから1100 °Cの間です。電子機器では、軟質はんだ付けが標準です。
- 利点: はんだ付けが専門家によって行われ、すべての接触点に油、酸化物、またはその他の汚染物質がない場合、優れた接続が形成されます。
- デメリット: 手作業によるはんだ付けには比較的多くの労力が必要です。ケーブルまたは撚線を剥がす必要があり、作業には細部への注意が必要です。
プリント基板接続
プリント基板接続は、プリント基板上の導体トラックの接点にはんだ付けされたコーティングされた金属接点で構成されます。基本的に、スルーホール技術 (THT) と表面実装技術 (SMT) を区別します。配電ユニットの場合、THTが標準です。
- 利点: ケーブルが不要です。ストリッピングは必要ありません。はんだ付けも専門家によって行われ、すべての接点が清潔であれば、優れた接続が形成されます。
- デメリット: ソケットはしっかりと接続されているため、ソケットにかかる機械的負荷によってPCBにも常に負荷がかかります。はんだ付け自体もほとんどの場合手作業で行われるため、時間と注意が必要です。
IDC
絶縁変位接点 (IDC) は、スナップイン取り付け用のIDC端子を備えたSCHURTER 6610デバイス ソケット コンセントの導体に接続するように設計された電気コネクタです。2ホワイト ペーパー コネクタは、機械的な接続プロセスによってケーブルを絶縁します。このプロセスでは、ケーブルの接触面にある鋭利な刃がケーブルの絶縁体に押し付けられます。専門家が取り扱うと、このコネクタブレードは導体に溶接され、信頼性の高いガス密接続を実現します。
カバーを使用すると、複数のケーブルを1つの手順で6610にガス密閉状態で押し込むことができます。
- 利点: 剥離やはんだ付けを必要としない、非常に効率的なプロセスです。接続は機械的ストレスに十分耐えます。適切に行えば、酸化もほとんど問題になりません。非常に費用対効果の高いプロセスです。これ以上早くすることはできません。
- 欠点: ケーブルの直径は絶縁被覆除去コネクタと一致する必要があり、かなり硬くて真っ直ぐになる可能性があります。したがって、細い糸はあまり適していません。特殊な工具やカバーを使用してケーブルを押し込む作業は、慎重かつ正確に行う必要があります。
事前に組み立てられたストランドとポッティングコンパウンドを備えたSCHURTERフィルターの例。
まとめ
少量の場合は、手作業によるはんだ付けが依然として有効です。専門家が行えば、電気的にも機械的にも優れた接続が得られます。大量注文の場合、そして本当に急いで注文しなければならない場合、IDC接続に勝るものはありません。ここでも、被覆を剥がしていないケーブルを押し込む際には注意が必要です。しかし、カスタマイズされたバージョンが究極の解決策であることは間違いありません。ハイエンドのアプリケーション（医療技術など）の場合、これは理想的な方法です。SCHURTERは数年前からこのサービスを提供しており、今後大幅に拡大する予定です。
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