Évidemment, le courant ne passe que dans un circuit fermé, mais il existe de multiples possibilités d'y arriver. Par exemple, comment connecte-t-on des prises dans une unité de distribution d'alimentation de la manière la plus efficace possible ? Voici un aperçu des technologies de connexion possibles pour ces applications.
Une unité de distribution d'alimentation a pour but d'alimenter un grand nombre d'appareils. Elle est soumise à des chocs mécaniques modérés liés aux branchements et débranchements des câbles de connexion des appareils. Le plus souvent, elle fonctionne dans une pièce aérée, stable thermiquement. Les connecteurs des fiches d'appareil correspondent aux contacts à l'intérieur du connecteur. On se doit de distinguer les différentes sortes de connexion suivantes. Entrons dans le détail et analysons les avantages et les inconvénients de chacune.
Connexion par brasage manuel
Le brasage consiste à joindre ensemble des pièces de métal (brasure) à l'aide d'un alliage métallique sous l'impact de la chaleur. La température de fusion de la brasure est inférieure à celle des autres métaux à souder. À la bonne température, la brasure chaude coule entre les deux pièces de métal. Quand les conditions sont bonnes, un joint solide, hermétique, résistant à la corrosion, conducteur de courant et de chaleur se forme entre la brasure et les métaux. En général, on fait une différence entre « brasure tendre » et « brasure forte ». Le point de fusion des brasures tendres se situe en dessous de 450 °C. Les brasures ont un point de fusion qui se situe entre 450 °C et 1 100 °C. En électronique, les brasures tendres sont la norme.
- Avantages : si le brasage est réalisé par un professionnel et que tous les points de contact ne sont ni huileux, ni oxydés, ni sales, la connexion formée est excellente.
- Inconvénients : comparativement, le brasage manuel exige un gros effort. Le câble ou le toron doivent être dénudés et le travail exige une grande attention aux détails
Connexion par circuit imprimé
La connexion par circuit imprimé consiste à souder un contact en métal enduit sur le point de contact d'une piste conductrice d'un circuit imprimé. En fait, on distingue la technologie de montage en travers des perçages (THT pour Through-Hole Technology) et la technologie de montage en surface (SMT pour Surface Mount Technology). Pour la plupart des unités de distribution d'alimentation, la technologie THT est la norme.
- Avantages : aucun câble n'est nécessaire. Le dénudage est inutile. Si le brasage est également réalisé par un professionnel et que tous les points de contact sont propres, la connexion formée est excellente.
- Inconvénients : la charge mécanique au niveau de la prise provoque aussi toujours une charge sur le circuit imprimé puisque la connexion est rigide. Là encore, le brasage en lui-même est toujours réalisé manuellement, ce qui exige du temps et du soin.
IDC
Un connecteur à déplacement d'isolation (CAD ou IDC) est un connecteur électrique conçu pour entrer en contact avec le conducteur de la prise d'un appareil SCHURTER 6610 avec bornes IDC pour montage encliquetable. Deux connecteurs blancs isolent le câble par un processus de connexion mécanique. Ainsi, on presse la partie tranchante des surfaces de contact du câble à travers l'isolation du câble. Si cette action est réalisée par un professionnel, ce point de contact tranchant se soude au connecteur pour devenir une connexion fiable, étanche au gaz.
Plusieurs câbles peuvent être pressés de manière étanche au gaz dans l'appareil 6610 en une seule fois avec le couvercle.
- Avantages : processus immensément efficace qui n'exige aucune dénudage ni brasage. La connexion résiste bien au stress mécanique. De plus, l'oxydation est rarement un problème si l'opération est réalisée correctement. Le processus est très rentable. Il n'y a rien de plus rapide.
- Inconvénients : les diamètres de câble doivent correspondre aux connecteurs de déplacement d'isolation et peuvent être plutôt rigides et droits. Les mèches fines sont par conséquent moins adaptées. Presser les câbles au moyen d'outils spéciaux ou du couvercle exige du soin et de la précision.
Exemple de filtre SCHURTER avec mèches préassemblées et mastic de remplissage.
Récapitulatif
Pour les petites quantités, le brasage manuel continue de se justifier. S'il est réalisé par un professionnel, la connexion est excellente électriquement et mécaniquement. Pour les grandes quantités (et quand il faut aller très vite), on peut difficilement trouver mieux que la connexion IDC. Là encore, il faut être soigneux lors du pressage dans les câbles non dénudés. Toutefois, la version personnalisée est sans doute la solution ultime. Pour les applications haut de gamme (comme la technologie médicale), elle est idéale. SCHURTER propose ce service depuis de nombreuses années et prévoit de le développer massivement.
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