過去10年間、製造業者は業務をインダストリー4.0に合わせて調整し、スマートで接続された製造システムを実現するための高度な技術革新を展開してきました。インダストリー4.0は、人工知能 (AI)、IoT、マシン間通信 (M2M)、サイバーフィジカルシステム (CPS) などの高度なテクノロジーを介して機械、システム、製品を接続する組み込み接続とスマートオートメーションを中心に展開し、非常に効率的なスマート操作を実現します。
テクノロジーとデータ主導の基盤を構築することで、私たちは利用可能なデータの豊富さと、それを保存してインテリジェントに処理し、洞察主導の統合を実現する方法に気づきました。進化（インダストリー5.0）は、このインフラストラクチャとデータを取得し、より人間中心の要素と統合することにあります。
AI対応の協働ロボット (コボット) とスマート デバイスは、工場の現場で従業員と連携し、AI、IoT、ビッグ データをさらに活用して、生産プロセスの応答性と高度カスタマイズ性を高めます。この2つの現実の連携により、意思決定の迅速化、工場への人員の復帰、持続可能性を重視した強化された顧客体験の提供が可能になります。
この記事では、インダストリー4.0および5.0を実現する上でのAIの基本的な役割と、そのようなソリューションを実装する際の考慮事項について説明します。