生産に向けて準備を進めている起業家であれば、おそらく市場参入日を念頭に置いているでしょう。ただし、その期日に間に合わせるためには、生産の準備状況を評価し、生産プロセス全体を取り巻く大小すべての詳細に注意を払う必要があります。
考慮すべき詳細事項が多数あるため、お客様のお役に立てるよう、Riverwood Solutionsと連携して、制作タイムラインのどこにいるのかを判断するのに役立つガイドを作成しました。部品表 (BOM) のレビューから製品のパッケージングまで、生産準備のレベルを判断するために考慮する必要がある側面とガイドラインは次のとおりです。
製造可能性レビュー
製造可能性とは、本質的には、製品がどれだけ簡単に製造できるかという程度です。製品の製造に特殊な機械やトレーニングが必要な場合は、製造可能性が低くなります。
生産準備が整っていません: 製品ジャンルの標準外の設計、または複雑な組み立てのため、製品の製造が非常に困難でコストがかかります。製造には特殊な設備、プロセス、またはトレーニングが必要となり、初回合格率が低くなる可能性があります。
ほぼ生産準備完了: このタイプの製品では製造可能であるのが一般的です。プロセス開発が必要になりますが、一般的にはほとんどの契約製造業者の領域内です。
生産準備完了: 特別な設備、プロセス、トレーニングをほとんど必要とせずに、ほぼすべての既存の製造ラインに製品を投入できます。
BOMレビュー
完全かつ適切にフォーマットされた電子 (EE) BOMと機械 (ME) BOMを用意することは、競争力のある価格設定、長いリードタイムの調整、生産が本格的に開始される前に品質の確認、そして後で追加の改訂サイクルや製造プロセスの遅延につながる変更の回避などに必要な正確な情報を製造部門に提供するため、業務の生産準備を整える上で重要な要素となります。EE BOMの作成に苦労している場合は、 Arrowが豊富な専門知識を提供して、作成をお手伝いします。さらに、Riverwood Solutionsには、ME BOMの作成に役立つ貴重なリソースがあります。
生産準備未完了: EE BOMまたはME BOMに明らかに電気部品または機械部品が欠落しており、最終製品を組み立てることができません。
ほぼ生産準備完了: EE BOMとME BOMはほぼ完了しています。具体的に指定していない小さな電気部品や機械部品がいくつかある可能性があり、BOMを再フォーマットして明確さを高めると効果的です。
生産準備完了: EE BOMとME BOMは両方とも完全に完成しており、部品番号、パッケージ、ドキュメントを含む仕様と図面が含まれています。
製造コスト見積りの決定
経済的に持続可能な生産プロセスを実現し、収益性の高い事業を運営するには、生産コストが最終製品のメーカー希望小売価格 (MSRP) と一致するようにする必要があります。製品が市場に出た後に生産コストを賄えないと判断した場合、生産の準備ができていません。
生産準備未完了: 到着コストの見積りが目標のMSRPを超えています。
ほぼ生産準備完了: 到着コストの見積りは、目標MSRPの65% ～ 55% の間です。
生産準備完了: 到着コストの見積りは目標MSRPの50% 未満です。
ドキュメントパッケージの評価
ドキュメントには、製品および製造プロセスに関連するすべての文書が含まれます。これらの資料は、BOM、製品または製造要件、顧客向け情報などを指すことが多く、これらを利用できるようにすることで、効率的な運用が保証されます。
実稼働準備が整っていません: ドキュメントの大部分が利用できないか、不十分です。
ほぼ本番環境対応: 意図と高レベルの製品要件を伝えるのに十分なドキュメントがあります。一部の情報が欠落しているか不十分な可能性があります。
生産準備完了: EEおよびME BOM、SW、CMF、ラベルなど、製品固有の関連ドキュメントを含む完全なドキュメント パッケージが利用可能です。
品質計画の評価
品質計画では、一般的な高レベルの要件だけでなく、特定の製品要件にも対応する必要があります。基本的に、品質計画は、製品が信頼性の高いパフォーマンスを備えた正常に機能する製品であることを保証するのに役立ちます。
生産準備が整っていません: 品質計画がないか、製品の品質を真に保証するのに十分なほど包括的ではありません。
ほぼ生産準備完了: 品質計画では、大部分の高レベル要件に対応していますが、製品の品質を確保するための特定の要件に関する詳細が欠けています。
生産準備完了: 製品の品質を確保するための計画が十分に文書化されています。この計画では、外観上の要件、収量目標、MRBフロー、EFA、継続的な信頼性について規定しています。
テスト計画の評価
テスト計画により、製品の機能性、信頼性、安全性が保証されます。これには、部品やコンポーネントの電気および機械工学の要件を満たすこと、および継続的な品質とパフォーマンスを確保するために製品が受ける必要のある継続的なテストを確立することが含まれます。
生産準備が整っていません: テスト計画がないか、特に製品の安全性に関して徹底した製品テストを確実に実施することができません。
ほぼ本番環境対応: テスト計画は、高レベルのパフォーマンス要件の大部分をカバーしていますが、特定の詳細が欠けており、二次的な要件に関するテストがいくつか欠落しています。
生産準備完了: 製品の品質を確保するための計画が十分に文書化されています。EE/ME/SW要件のテスト計画は徹底しており、継続的なテスト要件が指定されています。
パッケージレビュー
多くの業務において、全体的な製造プロセスに後からパッケージングを追加することは珍しくありませんが、便利で市場対応のパッケージングがないと、製品のタイムラインに悪影響を与える可能性があります。パッケージは内容物を適切に保護する必要があり、製品のパッケージを生産サイクルに簡単に統合できる必要があります。
生産準備が整っていません: 製品のパッケージが複雑で、製品を保護するのに効果的でない可能性があります。コスト効率も悪くなる可能性があります。
ほぼ生産準備完了: 製品のパッケージには特別な要件はなく、ソースは一般に利用可能です。
生産準備完了: 製品には既製のパッケージが付属しています。
市場の期待と準備完了までの時間の見積もり
市場の期待とは、製品を市場に投入したい時期のことですが、準備完了までの時間の見積もりとは、製品が実際に市場に投入できる状態になった時点のことです。理想的には、市場に出す予定のかなり前に製品を準備しておきたいので、この意図を念頭に置いて生産を調整する必要があります。
生産準備未完了: 市場投入準備の目標日が、推定される製造準備日より3か月以上前になります。
ほぼ生産準備完了: 市場投入準備の目標日は、推定される製造準備日より1か月以上前です。
生産準備完了: 市場準備目標は、推定される製造準備完了日から3か月以上経過した後になります。
製造準備完了までの時間の見積もり
製造準備にかかる時間は、製品の複雑さによって異なります。時間の見積もりが長くなることは必ずしも悪いことではありません。市場に出るまでにやるべき作業がたくさんあることを意味するだけです。
9 ～ 12か月: 製品は非常にシンプルで、シンプルなカスタム ツールのみが必要であり、最低限の要件を満たす必要があります。おそらく、それを生産するために電子機器は必要ありません。
12 ～ 18か月: 製品では、最先端のものでも過度に複雑なものでもない、ごく一般的な電子機器が使用されています。
16～24か月: 製品は非常に複雑で、新しいテクノロジーや非常に複雑なシステムに依存している可能性があります。SW/FWの問題が予想されます。
これらは、生産の準備ができているかどうかを判断する際に対処する必要がある生産領域であり、リストにあるすべての項目をチェックして完全に完了させることは、市場参入日に間に合うために非常に重要です。
すべてが整っていることを確認するのは大変な作業ですが、覚えておいてください。いつでも活用できます 矢印ツールとリソース 設計サイクルを加速します。最高級の製品を構築するための細かい部分まで設計サポートが必要な場合は、 アロー認定 プロフェッショナルなArrowエンジニアリングの専門知識を活用することで、生産プロセス全体を合理化し、貴重な設計アドバイスや部品の推奨を提供し、製品をより早く市場に投入できるようお手伝いします。