In qualità di imprenditore che si prepara ad avviare una produzione, probabilmente anche tu hai in mente una data per la commercializzazione. Tuttavia, per rispettare tale data è necessario valutare quanto si sia pronti per la produzione e fare attenzione a tutti i piccoli e grandi dettagli che riguardano l'intero processo.
I dettagli da considerare sono moltissimi, pertanto, al fine di essere d'aiuto, abbiamo lavorato con Riverwood Solutions per creare una guida utile a definire la posizione relativamente alla tempistica della produzione. A partire dalla revisione della distinta dei materiali fino ad arrivare al confezionamento dei prodotti, passando per tutte le fasi che intercorrono, questi sono gli aspetti e le linee guida da considerare per determinare quanto si sia pronti per la produzione.
Revisione di producibilità
Essenzialmente la producibilità è la misura di quanto un articolo può essere prodotto con semplicità. Se il prodotto richiede macchinari specializzati o training per la sua produzione, allora si dice che ha una bassa producibilità.
Non pronto per la produzione: il prodotto è molto difficile e/o costoso da produrre a causa di un progetto non comune per quel genere di prodotto o di un assemblaggio complesso. La produzione necessiterà di attrezzature, procedimenti o training speciali e probabilmente si otterrà un rendimento basso al primo passaggio.
Quasi pronto per la produzione: la producibilità è tipica per questo tipo di prodotto. Richiederà lo sviluppo di processi, ma in linea generale sarà nel settore della maggior parte dei produttori a contratto.
Pronto per la produzione: è possibile inserire il prodotto in praticamente qualsiasi linea di produzione esistente con l'aggiunta di poche attrezzature, procedimenti o training dedicati.
Revisione distinta dei materiali
Essere in possesso di una distinta elettronica e meccanica dei materiali completa e ben formattata ha un'importanza notevole nel preparare il sistema alla produzione, perché fornisce alla produzione precise informazioni necessarie a ottenere prezzi competitivi, gestire tempi di consegna maggiori, verificare la qualità prima che la produzione arrivi a pieno regime ed evitare di dover apportare modifiche che causerebbero cicli di revisione straordinari obbligando a impostare nuovamente il processo di produzione. Se si riscontrano problemi con la distinta dei materiali elettronica, Arrow può essere d'aiuto grazie alla sua vasta esperienza. Inoltre, Riverwood Solutions dispone di valide risorse utili a redigere la distinta dei materiali meccanica.
Non pronto per la produzione: la distinta dei materiali elettronica o meccanica risulta mancante di alcune parti elettriche o meccaniche e il prodotto finale non può essere assemblato.
Quasi pronto per la produzione: le distinte dei materiali elettroniche e meccaniche sono quasi del tutto complete. Potrebbero esservi alcune parti elettriche o meccaniche minori non specificate, e potrebbe essere necessario riformattare le distinte dei materiali per ottenere maggiore chiarezza.
Pronto per la produzione: sia la distinta dei materiali elettronica sia quella meccanica sono complete in tutte le loro parti e includono specifiche e disegni in cui sono indicati numeri delle parti, confezione e documentazione.
Stima dei costi della produzione
Al fine di ottenere un processo di produzione sostenibile dal punto di vista finanziario e di gestire un sistema vantaggioso, sarà necessario assicurarsi che il costo di produzione sia in linea con il prezzo di vendita suggerito dal fabbricante (MSRP) per il prodotto finale. Se viene stabilito che il prodotto non può coprire i costi di produzione una volta raggiunto il mercato, allora non è pronto per la produzione.
Non pronto per la produzione: la stima dei costi di spedizione eccedono il MSRP target.
Quasi pronto per la produzione: la stima dei costi di spedizione è compresa tra il 65% e il 55% del MSRP target.
Pronto per la produzione: la stima dei costi di spedizione è inferiore al 50% del MSRP target.
Valutazione del fascicolo di documentazione
La documentazione comprende tutti i materiali scritti correlati al prodotto e al processo di produzione. Tali materiali fanno spesso riferimento alle distinte dei materiali, ai requisiti del prodotto e di produzione, alle informazioni orientate ai clienti. Il fatto che siano disponibili consente un funzionamento semplificato.
Non pronto per la produzione: la maggior parte della documentazione non è disponibile e/o inadeguata.
Quasi pronto per la produzione: la documentazione di cui si è in possesso è sufficiente a trasmettere lo scopo e i requisiti di prodotti ad alto livello. Alcune informazioni potrebbero essere mancanti o insufficienti.
Pronto per la produzione: è disponibile un fascicolo di documentazione completo, inclusi distinte dei materiali elettroniche e meccaniche, SW, CMF ed etichettatura, oltre a ulteriore documentazione attinente e specifica sul prodotto.
Valutazione del piano per la qualità
Il piano per la qualità dovrebbe rispondere sia ai requisiti specifici del prodotto sia ai requisiti generali di alto livello. Essenzialmente, il piano per la qualità concorre a garantire che il prodotto funziona e fornisce prestazioni affidabili.
Non pronto per la produzione: non si dispone di un piano per la qualità o quello che si ha non è sufficientemente completo per garantire effettivamente la qualità del prodotto.
Quasi pronto per la produzione: il piano per la qualità risponde alla maggior parte dei requisiti generali di alto livello ma risulta sprovvisto di dettagli sui requisiti specifici necessari a garantire la qualità del prodotto.
Pronto per la produzione: il piano di cui si dispone è ben documentato e garantisce la qualità del prodotto. Il piano richiama i requisiti cosmetici, gli obiettivi di rendimento, il flusso del MRB, l'EFA e una costante affidabilità.
Valutazione del piano di prova
Il piano di prova assicura che il prodotto è funzionale, affidabile e sicuro. In particolare riguarda il soddisfacimento dei requisiti di ingegneria meccanica ed elettrica per parti e componenti, nonché la determinazione di prove in continuità a cui il prodotto dovrebbe sottoporsi al fine di garantire qualità e prestazioni costanti.
Non pronto per la produzione: non si dispone di un piano di prova oppure quello di cui si dispone non è in grado di assicurare test completi del prodotto, specialmente in merito alla sicurezza dello stesso.
Quasi pronto per la produzione: il piano di prova copre la maggior parte dei requisiti per le prestazioni di alto livello ma risulta sprovvisto di alcuni dettagli e/o non prevede alcune prove per i requisiti secondari.
Pronto per la produzione: il piano di cui si dispone è ben documentato e garantisce la qualità del prodotto. Il piano di prova per i requisiti elettrici, meccanici e SW è completo, e sono specificati alcuni requisiti di prova costante.
Revisione della confezione
Per molte operazioni non è insolito aggiungere il confezionamento al processo di produzione generale in un secondo momento. Tuttavia, la mancanza di una confezione adatta e a prova di mercato può avere conseguenze negative sulla tempistica del prodotto. La confezione dovrebbe proteggere in maniera adeguata il suo contenuto e il confezionamento del prodotto dovrebbe essere facile da integrare nel ciclo di produzione.
Non pronto per la produzione: la confezione del prodotto è complessa e forse non adatta a proteggere il prodotto. Inoltre potrebbe anche non essere efficiente sotto il profilo dei costi.
Quasi pronto per la produzione: la confezione del prodotto non dispone di requisiti particolari e le fonti sono normalmente disponibili.
Pronto per la produzione: il prodotto ha una confezione facilmente reperibile.
Aspettativa di mercato VS tempo stimato per la preparazione
Per aspettativa di mercato si intende la data in cui si desidera che il prodotto sia lanciato sul mercato, mentre il tempo stimato per la preparazione è il momento in cui il prodotto è effettivamente pronto per entrare sul mercato. Nelle condizioni ideali il prodotto dovrà essere pronto con un buon anticipo rispetto al momento in cui lo si intende commercializzare, inoltre si dovrebbe uniformare la produzione tenendo in considerazione questo obiettivo.
Non pronto per la produzione: la data target in cui il prodotto sarà pronto per il mercato è oltre tre mesi PRIMA della data stimata per la preparazione alla produzione.
Quasi pronto per la produzione: la data target in cui il prodotto sarà pronto per il mercato è oltre un mese PRIMA della data stimata per la preparazione alla produzione.
Pronto per la produzione: la data target in cui il prodotto sarà pronto per il mercato è oltre tre mesi DOPO la data stimata per la preparazione alla produzione.
Tempo stimato per la preparazione alla produzione
La quantità di tempo necessaria alla preparazione alla produzione dipende dalla complessità del prodotto. Stimare un periodo più lungo non è necessariamente un male, significa semplicemente che il lavoro da fare prima di entrare sul mercato è molto.
9-12 mesi: il prodotto è molto semplice; necessita soltanto di strumenti personalizzati semplici e deve soddisfare requisiti minimi. Molto probabilmente non ci sarà bisogno di sistemi elettronici per produrlo.
12-18 mesi: il prodotto richiede l'utilizzo di elettronica comune, non è necessaria un'elettronica d'avanguardia o particolarmente complessa.
16-24 mesi: il prodotto è molto articolato e probabilmente utilizza nuove tecnologie e/o sistemi molto complessi. Sono previste problematiche SW/FW.
Queste sono le aree di produzione da affrontare per definire se si è pronti o meno per la produzione. Inoltre assicurarsi di aver controllato tutto quello che serve spuntando e completando le varie voci dell'elenco è fondamentale per rispettare la data di commercializzazione.
Determinare che tutto sia in ordine comporta un grande lavoro, ma ricordiamo che può sempre ricorrere agli strumenti e alle risorse Arrow per accelerare il ciclo del progetto. E nel caso vi sia bisogno di assistenza nel corso della progettazione, per mettere a punto fin nei minimi dettagli un prodotto di alta gamma, sarà possibile richiedere di conseguire la Certificazione Arrow e in questo modo approfittare dell'esperienza professionale di Arrow nel campo dell'ingegneria: possiamo accelerare l'intero processo di produzione, fornire validi consigli sul progetto e raccomandazioni sulle parti, nonché essere d'aiuto per anticipare il lancio sul mercato del prodotto.