Dans les installations industrielles du monde entier, des visions audacieuses d’automatisation et d’intégration de processus de production complexes prennent forme. De plus en plus, les fabricants cherchent à intégrer des technologies numériques qui augmentent la flexibilité, améliorent l'efficacité, évitent les arrêts imprévus et accélèrent la production. Cela introduit l'ère de l'« usine intelligente ».
Pour la plupart des entreprises, le niveau d'efficacité de production et d'automatisation est plus une aspiration qu'une réalité. Ce qui est peut-être le plus important est que cet exemple n'est qu'une petite partie des tâches qu'une usine intelligente peut effectuer. Dans les usines numériques de demain, les opérations quotidiennes incluront la maintenance prédictive, l'utilisation et la mise à niveau flexibles des machines, la production et l'empreinte des matières premières des marchandises, le suivi et le traçage des marchandises en production avec personnalisation en masse et l'efficacité énergétique.
Les occasions de génération de valeur sont trop nombreuses. Cela implique de rendre plus disponible le traitement des données et des métadonnées des machines, mais aussi plus transparent pour les planificateurs et les techniciens, jusqu'au niveau le plus granulaire des machines. En examinant les infrastructures actuelles des machines, il y a une grande quantité de données créées mais indisponibles. La difficulté est que ces machines disposent d'une structure de commande hiérarchique qui est, dans la plupart de leurs aspects, optimisée par une commande rapide et efficace de la machine. Les données concernant cette structure de commande sont transférées avec une très faible latence, le système de commande nécessitant des temps de cycle de quelques millisecondes. Cela augmente la contrainte sur la commande de la machine, qui doit traiter des données supplémentaires sans rapport avec la latence. Pour résoudre ce type de difficulté, TE Connectivity approche les problèmes critiques sous trois perspectives : périphériques, connectivité et contenu.
-
Périphériques intelligents : déterminer les composants qui permettront la création de données, en commençant par les relais intelligents, les capteurs et les connecteurs supplémentaires qui fonctionnent comme des périphériques intelligents, en collectant, par exemple, des informations sur la consommation énergétique ou l'état de surveillance.
-
Connectivité physique : positionner plus de périphériques intelligents dans une machine crée des connexions supplémentaires, qui génèrent plus de données à transférer et en même temps, réduisent la taille et les coûts des nœuds ; cela aboutit au besoin en solutions de connectivité alternatives incluant le transfert de données guidé par ondes et les solutions sans fil.
-
Connexion du contenu : la gestion du chemin de données pour les données à valeur ajoutée. La solution de connectivité devra gérer, agréger, mettre en mémoire tampon et traiter des données ainsi qu'ouvrir une voie sécurisée pour transmettre des données au système informatique de niveau entreprise.
TE fournit un vaste éventail de solutions de produits pour vous aider à résoudre le « tout intelligent » que demain amène, notamment :
Qu'entendons-nous lorsque nous disons « tout intelligent » et comment cela s'applique-t-il aux usines intelligentes ? Nous parlons d'applications telles que : commandes d'automatisation qui incluent des API (Automates programmables industriels), des IHM (interfaces homme-machine), des commandes distribuées et des périphériques d'E/S ; Les robots et cobots industriels ; les servomoteurs et entraînement, les armoires de commande, l'automatisation des entrepôts, etc.
Lorsque la connectivité arrive dans les usines, les consommateurs et les fabricants sont gagnants. Les consommateurs profiteront de produits innovants arrivant plus rapidement sur le marché. Et les fabricants profiteront d'une efficacité accrue et d'un plus grand contrôle sur la qualité de la production, la maintenance et la chaîne d'approvisionnement.
TE est en train de transformer la conception d'usine intelligente en réalité opérationnelle en introduisant des informations hautes performances et des technologies de communication : des produits qui relient les ordinateurs, les systèmes d'informations, les capteurs, les relais, la robotique, les outils, les installations de construction, les matériaux et les produits les uns avec les autres.