ジェレミー・クック
オフィスへの復帰を検討している人なら誰でも、多くの管理者が実際にどこかに直接出向くことに代わるものはないと考えていることを知っているでしょう。これは、ウェブカメラ越しに手を振るよりも握手の方がインパクトがある販売や、さまざまな感覚入力が機械の状態を理解するのに役立つトラブルシューティングにも当てはまります。しかし、場合によっては、出張の必要性により物理的に存在することが非現実的であったり、危険な環境に入ることを伴う可能性があります。ここで、テクノロジー、特にインダストリー4.0とメタバースの衝突が非常に役立つ役割を果たすことができます。
インダストリー4.0 は、 センサー とコンピューティング リソースを産業プロセスと設計に統合することと定義できます。ここで説明されているように、メタバースは統合された仮想ネットワークという概念であり、スマート デバイスやVR機器を介してアクセスでき、仮想ネットワークに完全に没入することができます。メタバースがコラボレーション コンピューティングの未来である場合、インダストリー4.0の強力なデータ取得とメタバースのコラボレーションを組み合わせると、産業用アプリケーションに多くの機会が生まれます。
インダストリー4.0が採用したコンセプトにより、対面でもリモートでも、人間の能力をはるかに超えるデータ取得が可能になります。1つのアプリケーションとしては、完全にリモートな実験室環境を構築し、離れた場所から実験結果を視覚的に確認したり、聴覚的に確認したり、さらには触覚的に確認したりすることが考えられます。また、現場で機器を確認しながら、 拡張現実 を使用して仮想エンティティを表示および変更し、他の専門家が仮想的に肩越しにサポートを求めることも意味します。
私たちは長年、リモートまたは直接機械にログインすることができてきましたが、メタバースの概念 (以前は「テレプレゼンス」と呼ばれていたもの) は、今後ますます重要になるでしょう。すぐに応用できる例として、エンジニアが現場の技術者と協力してリモートで機械のトラブルシューティングを行う場面を想像してください。音声によるコミュニケーションに加え、ビデオやその他の情報も同時に共有できます。技術者のARヘッドセットでセンサーXを視覚的に指したり、トラブルシューティング データをリアルタイムで共有したりすると、単純な口頭によるフィードバックよりもはるかに迅速かつ効果的になります。
近い将来の産業用メタバースアプリケーション
産業用メタバースは、機械のトラブルシューティングをはるかに超えています。共同設計は、主にリモート プレゼンテーションと画面共有の形で現在も行われているもう1つのアプリケーションです。複数のユーザーが同じスペースで設計に共同作業し、チームの他のメンバーからの賛同や意見を簡単に得ることができる既存の共同CADツールを検討してください。近い将来、チームはメタバース内で一緒にデザインに「踏み込む」ことで、コラボレーションを強化できるようになるでしょう。近い将来に登場するその他のエキサイティングなメタバース/インダストリー4.0のコンセプトとしては、次のようなものが考えられます。
- 外部サポート: マシンのトラブルシューティングのシナリオをもう一度検討してください。社内のエンジニアが主なトラブルシューティングを行う場合もありますが、特に難解な問題を解決するために、外部の専門家を事実上即時に呼び込むことも可能であることを考慮してください。
- トレーニング: プレゼンテーションは役立ちますが、仮想的にシナリオに参加したり、AR/メタバース設定でトレーナーが肩越しに見守ったりできると、さらに効果的です。
- 販売: ベンダーは、潜在的な顧客が製品のあらゆる側面を検査できるようにし、デジタル化された組立ラインや最終製品に新しい「もの」を仮想的に組み込むことも可能になります。
産業界におけるメタバースの未来
コラボレーション、サポート、トレーニング、販売は、メタバースとインダストリー4.0が近い将来も融合し続ける分野であると思われます。しかし、10年後、さらにその先はどうでしょうか?現在の傾向は、継続的なデータ収集と仮想化に向かっています。これを念頭に置くと、次のことが期待できます。
- 仮想診断と予測メンテナンス: デジタル ツイン データ の助けを借りて、各マシンの状態をより正確にモデル化できます。これにより、エンジニアは機械を仮想的に検査し、問題を診断し、詳細な 予測メンテナンスをスケジュールし、最終的には問題が最初から発生しないように設計変更を行うことができます。
- 仮想テスト: 新しい工場設備を仮想的にインストールして、改善点を評価できます。VRスタイルのメタバース インタラクションを使用すると、物理的な変更を行う前に、機械オペレーターやその他の関係者からのフィードバックを取得して考慮することができます。
- 技術情報へのアクセス: 機械オペレーターと現場の技術者は、AR機器で操作手順と機械マニュアル全体にアクセスできます。リアルタイムのマシンデータと統計も利用可能になります。
- 工場見学と教育: 一般向けの工場見学は、通常、ハイライト部分に限定されており、工学部の学生は、実際に仕事に就くと直面する課題についてほとんど知らないことがよくあります。メタバースのインタラクションとインダストリー4.0のデータを組み合わせることで、製造およびエンジニアリングのプロセスに対する理解をさらに深めることができます。
インダストリー4.0とメタバース: 今日ここに、より強い明日を
インダストリー4.0やメタバースという言葉は、明日の概念として、あるいは2020年代の新しいアイデアとして頻繁に使われており、この10年の初めにリモートワークの必要性が高まったことで推進されている。同時に、産業機械を遠隔操作して制御する能力は2000年代初頭に本格的に普及し始め、オンライン コミュニティもすでに繁栄していました (2003年にデビューしたSecond Lifeのような、メタバースに似た顕著な例も含まれています)。
両方の概念は何らかの形で何年も前から存在しており、これらの世界が融合し始めているのをすでに見てきました。テクノロジーが進化するにつれて、作業の実施方法、そして最終的には製品の品質が向上することが期待できます。
