En un programa de mantenimiento predictivo, las máquinas o los activos se monitorean para medir el estado de mantenimiento actual. Hay muchos tipos diferentes de sensores que se pueden utilizar para esta tarea. Sin embargo, puede resultar difícil encontrar el sensor adecuado para cada aplicación. En este artículo de Analog Devices, obtendrá más información sobre los distintos tipos de sensores y cómo implementarlos de manera efectiva.
Tras la instalación, un motor industrial existe en una línea de tiempo de mantenimiento, y la falla del motor es el final. Las fallas se pueden detectar en varios puntos de esta línea de tiempo mediante diferentes tipos de programas de mantenimiento o sensores, desde el mantenimiento preventivo continuo hasta la detección de vibraciones, la detección de temperatura y la detección auditiva. En la siguiente tabla, consulte los tipos de sensores disponibles y las clases de fallas que detectan mejor.
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Medición |
Sensor |
Información clave |
Fallas objetivo |
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Vibración |
Acelerómetro piezoeléctrico |
Bajo nivel de ruido, frecuencias de hasta 30 kHz, adecuado para aplicaciones de CbM |
Estado de los cojinetes, conjuntos de engranajes, cavitación de bombas, desalineación, desequilibrio, estado de carga |
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Vibración |
Acelerómetro MEMS |
Bajo costo, baja potencia y tamaño pequeño, frecuencias de hasta 20 kHz+ |
Estado de los cojinetes, conjuntos de engranajes, cavitación de bombas, desalineación, desequilibrio, estado de carga |
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Presión del sonido |
Micrófono |
Bajo costo, baja potencia y tamaño pequeño, frecuencias de hasta 20 kHz |
Estado de los cojinetes, conjuntos de engranajes, cavitación de bombas, desalineación, desequilibrio, estado de carga |
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Presión del sonido |
Micrófono ultrasónico |
Bajo costo, baja potencia y tamaño pequeño, frecuencias de hasta 100 kHz |
Fugas de presión, estado de los cojinetes, conjuntos de engranajes, cavitación de bombas, desalineación, desequilibrio |
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Corriente del motor |
Transformador de corriente, derivación |
Bajo costo, no invasivo, generalmente se mide en el suministro del motor |
Rotores excéntricos, problemas de bobinado, problemas de la barra del rotor, desequilibrio de suministro, problemas en los cojinetes |
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Campo magnético |
Sensores de efecto Hall, magnetómetros, bobinas inductivas |
Bajo costo y tamaño pequeño, frecuencias de hasta 250 kHz, estable sobre temperatura |
Problemas con la barra del rotor o el anillo terminal |
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Temperatura |
Termografía infrarroja |
Técnica costosa y precisa, varias fuentes o activos de calor a la vez |
Ubicación de la fuente de calor debido a fricción, cambios de carga, arranque/parada excesivos, suministro de energía insuficiente |
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Temperatura |
RTD, termopar, digital |
Bajo costo y tamaño pequeño, preciso |
Cambio de temperatura debido a fricción, cambios de carga, arranque/parada excesivos, suministro de energía insuficiente |
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Calidad del aceite |
Monitor de partículas |
Viscosidad, partículas y contaminación |
Detección de residuos por desgaste |
Históricamente, los sistemas de monitoreo basado en condiciones (CbM) han estado compuestos por sensores cableados en un sistema de monitoreo central. No obstante, con el advenimiento de la tecnología inalámbrica, el CbM está listo para ser instalado y utilizado con más frecuencia debido a su relativa facilidad de instalación. Analog Devices ha estado continuamente a la vanguardia del desarrollo de sensores y ha presentado nuevos productos para satisfacer las demandas de las instalaciones de producción actuales.
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