Dans un programme de maintenance prédictive, les machines ou les actifs sont surveillés pour mesurer l'état de santé actuel. Il existe de nombreux types de capteurs différents qui peuvent être utilisés pour cette tâche. Toutefois, il peut complexe de trouver le capteur approprié pour une application donnée. Cet article d'Analog Devices vous en dit plus sur les différents types de capteurs et comment les déployer efficacement.
Après l'installation, un moteur industriel fonctionne selon une chronologie d'état de santé, la panne du moteur correspondant à la fin de l'état de santé. Les défauts peuvent être détectés à différents moments de cette chronologie par différents types de programmes de maintenance ou des capteurs, allant d'une maintenance préventive continue à la détection des vibrations, en passant par le captage de température et la détection auditive. Dans le tableau suivant, découvrez les types de capteurs disponibles et les types de défauts qu'ils détectent le mieux.
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Mesure |
Capteur |
Informations clés |
Défauts ciblés |
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Vibration |
Accéléromètre piézoélectrique |
Faible bruit, fréquences jusqu'à 30 kHz, efficace dans les applications de surveillance conditionnelle |
État des roulements, engrènement des engrenages, cavitation de la pompe, désalignement, déséquilibre, état de charge |
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Vibration |
Accéléromètre MEMS |
Faible coût/puissance/taille, fréquences jusqu'à plus de 20 kHz |
État des roulements, engrènement des engrenages, cavitation de la pompe, désalignement, déséquilibre, état de charge |
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Pression sonore |
Microphone |
Faible coût/puissance/taille, fréquences jusqu'à 20 kHz |
État des roulements, engrènement des engrenages, cavitation de la pompe, désalignement, déséquilibre, état de charge |
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Pression sonore |
Microphone à ultrasons |
Faible coût/puissance/taille, fréquences jusqu'à 100 kHz |
Baisses de pression, état des roulements, engrènement des engrenages, cavitation de la pompe, désalignement, déséquilibre |
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Courant du moteur |
Régulateur, transformateur de courant |
Faible coût, non invasif ; généralement, la mesure se fait au niveau de l'alimentation du moteur |
Rotors excentriques, problèmes d'enroulement, problèmes de barre de rotor, déséquilibre d'alimentation, problèmes de roulement |
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Champ magnétique |
Effet Hall, magnétomètre, bobine détectrice |
Faible coût/taille, fréquences jusqu'à 250 kHz, stable en température |
Barre de rotor, problèmes de bague d'extrémité |
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Température |
Thermographie infrarouge |
Cher, précis, plusieurs actifs/sources de chaleur à la fois |
Emplacement de la source de chaleur en raison du frottement, de changements de charge, de démarrages/arrêts excessifs, d'une alimentation électrique insuffisante |
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Température |
RTD, thermocouple, numérique |
Faible coût, taille, précision |
Changement de température dû au frottement, à des changements de charge, à des démarrages/arrêts excessifs, à une alimentation électrique insuffisante |
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Qualité de l'huile |
Moniteur de particules |
Viscosité, particules et contamination |
Détection des débris d'usure |
Historiquement, les systèmes de surveillance conditionnelle (CbM) reposent sur des capteurs câblés à un système de surveillance central. Avec l'avènement de la technologie sans fil, cependant, les CbM sont voués à être installés et utilisés plus souvent en raison de leur relative facilité d'installation. Analog Devices est depuis toujours à la pointe du développement de capteurs, lançant de nouveaux produits pour répondre aux exigences des installations de production actuelles.
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