Le monde de l’industrie a été révolutionné par l’Internet. Pour la première fois, l’Internet des objets (IoT) crée un réseau de communication de machine à machine, et le monde industriel s’est empressé de tirer parti de cette technologie.
L’utilisation de l’IoT sur le marché industriel a conduit à la naissance de l’usine intelligente. L’IoT industriel (IIoT) permet à chaque machine de collecter des données sur son propre fonctionnement et son état, puis de partager ces informations avec l’ensemble du réseau. Les données créent une image en temps réel qui montre tous les aspects de l’usine intelligente.
L’usine intelligente
L’IIoT, avec sa collecte et son partage de données, permet à l’usine intelligente de fonctionner comme une entité unique. Les changements de performance ou les variations inattendues de la demande peuvent être gérés de manière centralisée, ce qui rend l’usine très flexible et réactive. En outre, la collecte des données de chaque machine permet de détecter à l’avance les problèmes de maintenance et de pénurie, ce qui permet d’identifier rapidement les problèmes potentiels et de prendre les mesures nécessaires pour minimiser les perturbations.
La structure ou la topologie de l’usine intelligente joue un rôle important dans son fonctionnement. La structure peut être décrite comme une série de couches, la couche supérieure étant celle de l’entreprise. Cette couche contient tous les systèmes qui administrent et contrôlent l’entreprise, des ventes et du marketing à la logistique et à la maintenance. C’est à ce niveau que s’effectue le fonctionnement général de l’organisation.
Au-dessous de la couche entreprise se trouve la couche contrôle. Il s’agit des systèmes qui reçoivent les demandes de la couche entreprise et les convertissent en un programme de travail, garantissant que les matières premières sont au bon endroit et que les opérateurs sont prêts.
Au niveau le plus bas se trouve la couche des dispositifs – le sol de l’usine sur lequel fonctionne l’ensemble des machines. Dans une usine traditionnelle, avant l’ère de l’IIoT, ces machines auraient toutes été contrôlées localement. Des opérateurs qualifiés veilleraient à ce que les processus se déroulent sans heurts, avec peu d’interaction avec le reste de l’exploitation.
La nouvelle matière première
L’IIoT connecte toutes ces machines au niveau des appareils, partageant les données entre elles et avec les couches supérieures de l’entreprise. Ainsi, l’information est devenue essentielle au fonctionnement de l’usine intelligente, aux côtés d’autres matières premières telles que l’acier et le plastique.
Les machines de la couche des dispositifs évoluent également. La croissance de l’utilisation de la robotique dans les usines est une autre raison de la numérisation accrue de l’espace de fabrication. Cela a conduit à une autre innovation de l’usine intelligente sous la forme de l’informatique périphérique.
Pour les applications à forte densité de données telles que la robotique, l’informatique périphérique permet de stocker et de traiter les données plus près de l’endroit où elles sont recueillies. À mesure que les appareils compatibles avec l’IoT deviennent plus courants, les utilisateurs doivent relever le défi de traiter le volume de données qu’ils génèrent. En réduisant la distance entre la source des données et l’endroit où elles sont traitées, les utilisateurs peuvent réduire le retard ou la latence créés par la transmission des données sur de longues distances. Cela sera vital pour les applications qui doivent agir en temps réel et permettra aux utilisateurs de réduire le coût des serveurs centralisés ou en nuage.
Connectivité dans des conditions difficiles
La croissance des dispositifs d’informatique de périphérie suggère que l’électronique sophistiquée trouve sa place dans les usines. L’environnement industriel est un lieu difficile, où règnent des atmosphères dangereuses, des produits chimiques abrasifs et des déchets nocifs. Même les industries qui dépendent d’environnements stériles, comme les secteurs de la préparation des aliments et de la pharmacie, utilisent des machines qui créent de la chaleur et des vibrations pendant qu’elles travaillent. Il est important que les concepteurs soient conscients de ces conditions lors du choix des composants.
La série de connecteurs Squba Molex a été conçue spécifiquement pour fournir une connectivité étanche dans les conditions difficiles du marché industriel. Avec un courant nominal allant jusqu’à 14,0 A, un design compact et des joints offrant une protection IP68, la série Squba est idéale pour les applications d’alimentation dans les usines, y compris les derniers robots industriels.
La communication de données à haut débit est une autre exigence de l’usine intelligente. Heureusement, la croissance de l’IoT a rencontré l’introduction de la technologie sans fil 5G, permettant une nouvelle approche très flexible du réseau des usines intelligentes. Molex fabrique une gamme de connecteurs RF de précision haute performance ainsi que des solutions d’antennes montées sur circuit imprimé (PCB), pour permettre la création d’une vaste gamme d’équipements électroniques avec une connexion 5G intégrée.
L’IIoT offre de nouvelles méthodes de travail aux fabricants. Le marché des usines intelligentes et des dispositifs associés devrait continuer à croître à un taux de plus de 9 % par an au cours des prochaines années.1 Avec cette technologie passionnante, les industries verront les utilisateurs nouveaux et existants adapter leurs installations pour profiter des avantages qu’elle apportera. Choisir de travailler avec Arrow et Molex pour les composants électroniques vous permettra d’être à l’avant-garde de cette nouvelle révolution industrielle.
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