La quatrième révolution industrielle réinvente les processus de conception produit grâce la numérisation des installations de fabrication et de traitement. Après plusieurs décennies, les avantages de l’automatisation nous apparaissent aujourd’hui comme une évidence, et nous enrichissons à présent nos systèmes avec des données optimisées, le machine learning et l’intelligence artificielle. Dans cet article, découvrez comment les innovantes solutions d’Ethernet industriel aident les entreprises à déployer l’Industrie 4.0.
Pourquoi l’Ethernet industriel ?
La connectivité joue un rôle de premier plan dans la vision de l’Industrie 4.0, et pour créer une véritable entreprise connectée, trois leviers doivent être actionnés :
- • Face à une sophistication croissante, la technologie informatique (IT) ou l’infrastructure d’entreprise doivent converger vers un réseau de contrôle de l’atelier.
- • Différents réseaux et cellules de fabrication doivent exister en parallèle des ateliers et interagir avec ces derniers.
- • Une connectivité sécurisée et transparente doit être mise en place dans tous les environnements orientés processus, de la périphérie au cloud d’entreprise.
Forte de sa popularité, la technologie Ethernet constitue une solution idéale grâce à ses vastes déploiements.
Extension vers la périphérie
L’un des impacts significatifs de l’Ethernet industriel est sa capacité à instaurer en toute transparence une connectivité sur l’ensemble des applications de contrôle des processus, du nœud de périphérie au cloud d’entreprise. Le protocole Ethernet offre une connectivité beaucoup plus véloce que les solutions actuelles et évolue intuitivement au fil de la croissance de votre entreprise.
Dernières nouveautés
Cette technologie innovante et robuste à couche physique offre une faible puissance et une latence minimale. Combinée aux matrices de commutation, elle constitue un outil incontournable pour accompagner le développement de nos réseaux d’automatisation. La gamme Chronous™ d’ADI propose des solutions Ethernet évolutives, notamment des dispositifs de couche physique (PHY), des commutateurs embarqués et des plateformes complètes équipées de logiciels multiprotocole.
Sécurité garantie
Garantir la sécurité des réseaux actuels qui redoublent de complexité n’est pas une mince affaire. Il est donc nécessaire d’adopter une approche multicouche pour intégrer la sécurité au système, notamment au sein des dispositifs périphériques, des contrôleurs, des passerelles, et plus haut dans la pile. La gamme Chronous d’ADI sécurise chaque point de terminaison au sein du système, sans compromettre la puissance, la performance et la latence.
Feuille de route de déploiement
L’automatisation des processus à l’aide d’appareils connectés revêt une place particulièrement importante au sein de la vision de l’Industrie 4.0, puisqu’elle facilite la collecte, l’envoi et la réception d’informations. Chronous d’ADI exploite des données et des insights, auparavant indétectables, à partir des nombreux dispositifs basés dans le nœud de périphérie, ouvrant ainsi la voie à des possibilités infinies en matière d’analyse de données et d’éclairage opérationnel. L’Ethernet industriel permet ainsi de transférer en toute transparence les flux de données actuels et futurs, de l’ensemble du réseau d’automatisation vers le cloud.