La tecnologia di montaggio su superficie SMT (Surface Mount Technology) ha iniziato ad essere conosciuta e utilizzata negli anni '80. Prima di allora, per più di 30 anni era stata impiegata la tecnologia del foro passante. Con l'avvento di SMT, è stato possibile realizzare schede più piccole anche se SMT non è sempre la soluzione appropriata. I dispositivi che utilizzano SMT non possono essere utilizzati direttamente con le breadboard; non sono adatti per applicazioni su grandi dimensioni, ad alta potenza o alta tensione; non sono indicati in presenza di stress meccanico. In questi casi, e in altri ancora, la tecnologia del foro passante continua ad essere vincente.
Nel montaggio con foro passante si utilizzano conduttori che vengono inseriti nei fori praticati sui PCB e saldati sull'altro lato della scheda da macchine per l'inserzione automatizzata o mediante posizionamento manuale. I resistori utilizzati sono con foro passante metallizzato (PTH, Plated Through Hole) e presentano lunghi conduttori flessibili che vengono saldati a mano su una scheda o inseriti in una breadboard. Una volta posizionati, la parte dei conduttori in eccesso viene tagliata.
Le confezioni con filo avvolto e assiale sono i due tipi di resistori con foro passante disponibili. Il tipo assiale è quello più utilizzato. La dimensione di questo resistore si basa sulla relativa classificazione di potenza. I conduttori assiali si trovano a ogni estremità del componente a forma di cilindro o scatola. Vengono utilizzati per le brevi distanze e hanno un profilo basso o piatto sulla scheda. I resistori con filo avvolto sono in genere componenti di fascia alta, più costosi, utilizzati in base alla relativa classificazione di potenza superiore o gamma di temperatura massima. Questi resistori sono realizzati con uno strato di carbone, metallo o ossido di metallo. Uno strato sottile di materiale conduttivo viene avvolto a spirale e coperto da un materiale isolante. Il più delle volte si tratta di strati di carbone o metallo.
I resistori con filo avvolto hanno un filo di metallo avvolto attorno a un nucleo in ceramica, plastica o fibra di vetro. Le estremità del filo sono saldate alle estremità del nucleo e tutto il resistore viene ricoperto con uno strato di smalto o pittura per protezione.
Il modello con filo avvolto RWR78N13R7FPB12 di Vishay è un resistore con foro passante singolo e fisso per uso militare. Estremamente affidabile, il resistore RWR78N13R7FPB12 è qualificato in base allo standard MIL-PRF-39007. Le caratteristiche di RWR78N13R7FPB12 includono: rivestimento in silicone ad alta temperatura, struttura completamente saldata e disponibilità in tipi non induttivi (tipo N) con avvolgimento Ayrton-Perry per i componenti reattivi minimi.
Il modello CCR218RKB di TE Connectivity è un resistore con foro passante singolo e fisso realizzato con un composto di ceramica solida, che rappresenta il mezzo tradizionale per assorbire gli impulsi ad alta energia, in caso di alta corrente di inrush. Questi resistori presentano eccellenti capacità di resistenza agli impulsi e sono molto stabili. Questa serie è ideale in caso di prestazioni associate al circuito in alimentatori ad alta tensione, circuiti snubber R-C e limitatori di inrush.
Figura 1: dimensioni del modello CCR218RKB di TE Connectivity. (Fonte: TE Connectivity)
Questi resistori sono caratterizzati da basso costo ed elevate prestazioni, ampia gamma di valori della resistenza e disponibilità su nastro in due dimensioni.
La serie di resistori con strato di carbone con foro passante singoli e fissi CFR1WSJT-52-10K di Yageo viene prodotta con uno strato omogeneo di carbone puro su tondini in ceramica di alta qualità. Dopo il taglio di un solco a spirale nello strato resistivo, i conduttori di collegamento in rame elettrolitico vengono saldati alle estremità.
Tabella 1: coefficiente di temperatura per i resistori con strato di carbone serie CFR. (Fonte: Yageo)
Il montaggio con foro passante offre forti aderenze meccaniche ma la foratura rende più costosa la produzione delle schede. Inoltre, quando si utilizzano schede con più stati, i fori limitano l'area di instradamento disponibile per le tracce dei segnali sotto il layer superiore poiché i fori attraversano tutti gli strati. Di conseguenza, il montaggio con foro passate è in genere riservato a componenti molto ingombranti o pesanti oppure a componenti che richiedono ottima solidità per supportare, ad esempio, connettori pesanti.